无碳小车车架材料和结构及制造工艺一体化技术研究

无碳小车利用重力势能转化为机械能实现小车前进和转向等功能,利用齿轮传动极大限度地提高了小车能量的利用率,真正意义上实现了无碳理念,车架作为无碳小车的承载部件,直接决定了小车能否顺利运行。综合考虑车架的适配性、轻量化和稳定性,在车架材料上,选择轻质材料减轻结构重量,在结构设计上,采用有限元软件仿真对车架强度进行分析,在加工工艺上,利用3D打印技术进行制造,完成无碳小车车架的制作,为材料、结构和制造一体化技术研究打下基础和提供重要参考。

精密机床试验台主轴系统的动态特性仿真与分析

研究主轴系统的动态特性对于提高机床运行的稳定性和加工精度有重要意义。基于Romax采用定量分析法分析了主轴系统的动态特性,研究了定压预紧、定位预紧和工况载荷对主轴系统动态特性的影响,并进行了仿真分析。采用的轴系模型为依据机床设计手册所设计的主轴结构,轴系使用的角接触球轴承为7006C/P4。分析结果表明:定压预紧时轴承寿命较长,定位预紧时轴系刚度提高,主轴系统稳定性更好;在考虑工况载荷影响时,轴系刚度会随着载荷增大而增大,轴承寿命随着载荷增大而缩短。