等离子、激光堆焊修复实验比较

堆焊作为一门传统高效的表面工程技术,近年来有了许多新发展,在国内石化和冶金行业大型重要设备的修复或零部件的强化中得到了广泛应用。通过在特定材料基体上进行等离子和激光两种方式的堆焊修复实验,并对两种堆焊层和基体进行金相分析以及硬度和拉伸的测试比较,得出在特定基体上堆焊的有效方式。

激光切割工艺参数优化数据库系统

用Visual Basic 6.0和用SQL server 7.0设计了激光切割工艺参数数据查询系统。能实现对常用材料的激光切割工艺参数进行查询。同时,提供了方便的数据库维护方法,提出用户基于Web技术的数据库更新方法。

运行15万h后F12钢主蒸汽管道剩余寿命的预测与试验验证

通过对已累积运行15万h后F12钢主蒸汽管道取样弯管的持久强度以及高温蠕变裂纹开裂和扩展速率的试验研究,应用积累的F12钢高温持久性能数据,确定原始材料的LarsonMiller方程,并据此方程和弯管的持久性能数据,统计估算取样弯管的剩余寿命和等效运行应力;再应用高温蠕变裂纹开裂和扩展寿命评估法,计算取样弯管在等效运行应力条件下的高温蠕变裂纹开裂和扩展寿命,并对其进行剩余寿命评估;最后根据弯管的显微组织对预测结果进行了验证。结果表明:用Larson-Miller参数法评估得到的主蒸汽管道的剩余寿命为73 515h,等效运行应力为103.97MPa;用蠕变裂纹开裂和扩展寿命评估法得到的剩余寿命为153 354h;该主蒸汽管道仍可正常运行近10a;预测结果与试验验证结果一致。

铝合金上激光熔覆锡铜合金的工艺研究

采用激光熔覆工艺,将锡青铜喷涂专用粉末熔覆于纯铝基体表面,获得了含有气孔和裂纹的熔覆层。着重对激光熔覆过程中产生的气孔问题进行了分析,得出减小和防止熔覆层气孔的最有效途径是减少H2的来源,同时较低的预置熔覆层厚度和较高的扫描速度,也能有效减少熔覆层中气孔的数量。

高强度钢激光堆焊修复堆焊层金属显微组织及性能的分析研究

采用激光堆焊的方法,在高强度钢34CrNi3Mo上用堆焊金属材料DLF-301进行堆焊加工,分析了堆焊层金属的显微组织和性能。分析结果表明,堆焊层为4层,层与层之间结合良好,无明显的气孔及裂纹;多层堆焊形成了柱状晶体与树枝状晶体交替出现的组织;堆焊过程中后层对前层相当于进行了回火,因此堆焊层交界处的硬度值有所下降。

SY钢铣削参数优化及刀具磨损机理的试验研究

通过正交切削试验,研究了用YW2和M2两种硬质合金刀具铣削SY钢新型垃圾焚烧炉炉排材料的切削性能,并获得了优化切削参数。研究结果表明:YW2硬质合金刀具更适合切削加工SY钢;YW2硬质合金铣刀的磨损机理为硬质点磨损、氧化磨损和粘结磨损。

基于三维可视化技术的管道和支吊架监测系统的开发和应用

结合三维可视化技术、管道在线监测和状态计算,描述了电厂四大管道和支吊架监测系统的结构组成、数据处理、模型建立以及系统模块的整合开发过程;同时介绍了应用于上海吴泾发电有限责任公司的基于三维可视化技术的电厂四大管道和支吊架监测系统的功能和特点,可为同类型发电机组投运期间的技术监督工作提供借鉴和支撑。

燃煤热电厂三维可视化管系监测系统的应用

叙述了燃煤热电厂主蒸汽管道、热再热蒸汽管道、冷再热蒸汽管道、高压给水管道(四大管道)和支吊架构建的管道监测系统的结构、数据处理、模型组建以及系统模块的研发路径。介绍了现场应用三维可视化技术、管道设备在线监测和状态计算,取得的成功经验和应用效果。实时数据的接入和有限元计算的程序化,使原有的静态档案式管理模式提升为实时动态管理模式,为全方位加强电厂管道的技术监督,提供了基于三维可视化技术平台的在线监测系统对管道和支吊架进行状态诊断的经验。

燃煤电厂四大管道和支吊架监测系统的应用

结合三维可视化技术、管道在线监测和状态计算，描述了电厂四大管道和支吊架监测系统的结构组成、数据处理、模型建立以及系统模块的整合开发过程。介绍了应用于上海吴泾发电有限责任公司的基于三维可视化技术的电厂四大管道和支吊架监测系统的功能和特点。为同类型发电机组投运期间的技术监督工作提供借鉴和支撑。

定名机械性能的依据和改称力学性能的问题

有两个新发现:在早年"mechanical properties"定名"机械性能"的依据就是ASTM E6;冶金行业弃用"机械性能"而改称"力学性能"并没有明确的根据,同时引起诸多矛盾和混乱,采用"机械性能"可迎刃而解。并进一步揭示了mechanical properties的本质。首次建议该术语的中文正名为"机械性能,在一定范围又称力学性能"。