10Ni5CrMoV钢热循环过程中组织及成分演变规律

采用Gleeble 3800-GTC热模拟试验机模拟零载荷条件下焊接热循环试验,通过对试样微观组织及微区成分的分析,研究了800 MPa级别10Ni5CrMoV高强钢在热循环过程中微观组织演变规律及Ni元素偏聚现象。结果表明,试验轧制钢板全厚度皆存在镍偏析带,在热循环过程中Ni元素发生下坡扩散。升温阶段(1000℃→1460℃)母材组织由原始直线带状镍富集区转变为曲线状镍偏析带,继续升温变为曲线状镍偏析带及沿奥氏体晶界的网状镍偏聚区域,继续升温演变为沿奥氏体晶界更宽的网状镍偏聚区域及原始偏析带余留的球状镍偏析区域;降温阶段(1460℃→1000℃)网状偏聚区域形貌大体不变,随温度降低余留球状镍偏析区域逐渐消失,发生晶内晶界均匀化现象。整个热循环中,加热峰值温度高于1430℃长时间停留将会促进奥氏体晶界处Ni元素偏聚,导致局部晶界熔化,冷却试验温度低于1410℃长时间保温,无外部应力时将会促进母材余留的球状镍偏析区域消失,使晶界晶内整体Ni元素含量均匀化。

液化裂纹敏感性评价试验方法综述

在机械装备制造业中,由焊接缺陷引起的事故频发,焊接热裂纹是典型焊接缺陷之一。液化裂纹作为热裂纹的常见形态,是由于母材受焊接热作用或多道焊的前道焊缝金属受后续焊道再热作用,局部晶界液化而导致的裂纹,易引发金属结构失效及事故,客观评价和理解材料的液化裂纹敏感性尤为重要。目前已开发140多种试验方法用于评价金属材料焊件液化裂纹敏感性,其中热延性试验、程控平板拉伸试验等方法在压力容器、航天航空、石油化工等领域得到广泛应用。综述了其中适用性较广的几种方法,并总结了不同试验方法所采用的敏感性判据,主要包括温度区间和裂纹长度等。但是不同判据的适用条件有所差异,因此未来推进已有材料液化裂纹评价试验方法的优化以及判据结果的标准化研究尤为重要,这将有助于机械装备中液化裂纹的预测和防治,提高机械装备的使用寿命。