某大型斑岩铜矿选矿金属平衡影响因素分析

金属平衡是一项综合性管理工作,是衡量选厂生产、技术和经营管理水平的重要标志。影响金属平衡的因素有计量、取制样、检测化验、金属流失及中间产品积存等。本文将分析影响理论生产量与实际生产量金属平衡的各个因素,从而提高选厂金属平衡管理工作,更真实的反映出生产技术水平。

粗粒闪速浮选试验研究

针对矿石特性，结合多年生产实践，根据先进的磨矿，浮选理论，从浮选工艺入手，研究对分级溢流粗粒进行闪速浮选，可解决因磨机台效大幅度提高而导致磨矿细度降低，影响选矿回收的问题，能提高选矿回收经1．67％。但是，选择高效，实用的粗粒浮选设备，是成功实施粗粒闪速浮选工艺的关键。

橡胶衬板在粗磨机上使用的探索性研究

根据各磨机工况及各型衬板特性 ,探索性地研究橡胶衬板在二段球磨使用的可行性及其失效机理 ,寻求应对措施 。

云南某铜矿特效起泡剂BK208工业应用实践

云南某铜矿地处高海拔地区,投产后经多方比对,采用以国外进口原料为主要成分的起泡剂PL-1,投产前两年原矿性质简单,含泥量少,取得的生产指标较好;随着开采的深入,矿石含泥量增多,继续使用原有起泡剂,生产指标下降幅度较大。为了提高生产指标并实现起泡剂国产化替代,进行了新型特效起泡剂BK208的工业应用试验,经过一段时间的工业试验对比,采用原起泡剂PL-1工业试验累计指标:铜精矿含Cu23.93%、回收率84.67%;采用起泡剂BK208的累计指标:铜精矿含Cu22.67%、回收率86.50%。采用起泡剂BK208可比采用原用起泡剂PL-1的铜回收率提高了1.83个百分点。预估每年可增经济收益超6800万元。

基于DEM的大型半自磨机操作参数研究

通过离散元数值模拟方法对大型半自磨机进行了仿真模拟,研究了转速率、填充率、钢球直径对衬板磨损厚度、法向与切向累积接触能量、磨机有效功率的影响。通过模拟结果分析发现,磨机有效功率随着磨机转速的增大呈先增大后趋于平缓的趋势,填充率为25%时的法向累积接触能量明显高于其他填充率,衬板磨损程度最大,而钢球直径对磨机的有效功率影响不明显,直径为125 mm时衬板的磨损程度最高。

云南某高碳低铜碳质银矿综合回收试验研究

针对云南某高碳低铜碳质银矿因含碳高,无法氰化浸出回收的问题。通过浮选试验研究,优选"两粗两扫三精"浮选原则流程,再辅以粗精矿再磨、碳质脉石抑制剂的使用等措施,取得浮选银回收率63.58%、铜回收率62.93%的试验结果,达到综合回收该类矿物铜、银资源的目的。

细粒铜钼混合精矿磁选分离机理及工业试验研究

云南某铜矿山铜钼混合精矿含钼低,粒度微细,存在铜钼分离浮选药剂用量大、分离难等问题。黄铜矿和辉钼矿存在磁性差异,基于磁介质优化设计原理与方法设计一种新型棒介质,应用COMSOL有限元软件分析了黄铜矿和辉钼矿粒子在棒介质单丝表面的捕获行为,预测了实现磁选分离铜钼混合精矿需要的临界磁感应强度。在试验研究基础上,采用SLon-500脉动高梯度磁选机进行现场工业生产试验,试验期间对-45μm和-28μm分别占92.90%和70.75%及铜、钼品位分别为26.38%和0.352%的铜钼混合精矿进行分离,可以得到产率28.50%、含钼0.080%、铜品位31.50%的合格铜精矿和钼品位0.461%、钼回收率93.52%的钼粗精矿,为后续浮选分离作业减少处理量、药剂消耗及降低生产成本奠定基础。

提高普朗铜矿一期斑岩型铜矿石选矿指标的试验研究

普朗铜矿一期开采的矿石属斑岩型硫化铜矿,矿石中铜、钼、金的含量分别为0.68%、0.006%和0.16g/t,这些金属的品位较低,但都具有回收价值。以相同的粗磨抛尾、粗精矿再磨浮选的原则流程,通过采用高效捕收剂EP2并添加粗选调整剂的新药剂条件,小型闭路试验获得指标为铜精矿铜品位为24.62%、钼品位0.15%、金品位4.08g/t,相对应的回收率分别为93.24%、60.82%、67.86%。在小型闭路试验对比中,以新药剂条件的试验方案得到较好的浮选指标,铜精矿铜品位略低0.45个百分点,而铜精矿中铜、钼、金回收率分别提高2.44、5.46、6.37个百分点。

优化选矿技术参数提高综合经济效益

针对大姚铜矿含铜石英砂岩的特点 ,就目前选矿生产入选细度比较粗的现状 ,采取切实可行的措施 ,优化入选细度与回收率的关系 ,提高选矿综合效益 ,最大限度地回收和利用有限的矿产资源。

分级溢流粗粒快速浮选工业应用探索研究

针对矿石特性,结合多年生产实践,根据先进的磨矿、浮选理论,从浮选工艺入手,选用北京矿冶研究总院研制生产的CLF型粗颗粒浮选机,对分级溢流粗粒进行快速浮选,解决了因磨机台效大幅度提高而导致磨矿细度降低、影响选矿回收率的问题,达到了提高综合经济效益的目的。

云南某铜矿铜钼分离浮选工艺优化研究及工业应用

针对云南某铜矿铜钼混合精矿分离困难、药剂用量大、钼资源无法充分回收利用的问题,选矿厂通过大量的小型实验及前期工业实验研究,优化原有浮选工艺及药剂制度,结果表明,采用新型铜抑制剂的组合药剂制度能获得合格的钼精矿产品,解决了该铜矿铜钼混合精矿分离难题。在工业实验中,尝试药剂添加点的优化改造,在大幅降低铜抑制剂用量的情况下,试生产连续产出了合格的钼精矿产品,钼精矿品位43.88%、回收率65.73%,钼精矿含铜1.386%。同时,对现行铜钼分离工艺中存在的一些问题进行了探讨。

分级溢流粗粒快速浮选工业应用探索研究

针对矿石特性,结合多年生产实践,根据先进的磨矿、浮选理论,从浮选工艺入手,对分级溢流粗粒进行快速浮选,能有解决因磨机台效大幅度提高而导致磨矿细度降低,影响选矿回收率的问题,达到提高综合经济效益的目的。

某选厂碎矿系统升级改造研究与探讨

某铜矿选厂采用三段一闭路碎矿流程,中、细碎均采用ϕ1650 mm型圆锥破碎机,生产能力为2200 t/d,最终碎矿产品粒度为-12 mm94%。由于设备陈旧、老化,故障率高,维修、保养难度大,当采出矿石中碳质板岩矿占比较大时,细碎作业成为稳定选矿系统处理能力的瓶颈。为摆脱现场生产困境,进行了设备更新改造调研与论证。结果表明:①HP系列圆锥破碎机作业率高、生产能力大、设备性能优良、便于维修、应用灵活、易于操作,适合替代现场ϕ1650 mm型圆锥破碎机。②用短头型HP300圆锥破碎机替代ϕ1650 mm型短头液压圆锥破碎机,不仅满足工艺要求,而且投资省,实施容易,改造时间短;同时将预先检查筛分孔尺寸由14 mm×14 mm调整为10 mm×10 mm,碎矿系统开车时间可缩短6 h/d,产品粒度由-12 mm占94%降至-10 mm占95%,磨矿电耗预计下降5%左右。③一次性投资350万元,可节约电费115.5万元/a,并可省去大修费96.3万元。

某铜矿山选矿生产技术质量管理实践

该论文重点介绍了某铜矿山选矿厂制订和运行的选矿生产技术质量管理体系,同时也论述了在选矿生产技术质量管理体系运行中开展和取得的一系列选矿技术质量管理成果,该管理体系有效规范了某矿山选矿生产技术质量管理工作,对同类型矿山选厂提供了技术质量管理借鉴性经验。

CJZH压滤机在某高海拔细粒铜精矿中的应用

CJZH系列智能高效压滤机是在普通箱式压滤机的基础上发展起来的一种新型压滤脱水设备。其特点是CJZH型采用双面过滤、侧面进料,单机过滤面积大,同时设计了完整的自动控制系统,适用于产量大、颗粒细、粘度大等过滤难度较大的物料。

云南某斑岩型铜矿铜钼分离药剂制度优化研究及工业应用

云南某大型斑岩型铜矿,采用混合浮选+铜钼分离浮选的生产工艺流程,在原设计流程及药剂制度下,分离浮选阶段硫化钠及氟硅酸钠用量较大,导致分离浮选废水中硫化物和氟化物含量较高,回水处理及利用困难,通过优化原有药剂制度,采用新型D系列铜抑制剂替代常规抑制剂开展小型试验能获得合格的钼精矿产品。工业应用中,选矿厂获得了合格的钼精矿产品,钼精矿钼品位为46.43%,作业钼回收率为84.59%,吨矿选矿药剂成本由原设计的19.733元/t降至4.193元/t,取得了较好的经济效益。

基于离散元法的大型半自磨机端盖衬板结构优化研究

通过离散元法建立了半自磨机进料端端盖衬板的结构模型,并对其在磨机运行过程中的磨损规律进行了模拟研究。针对进料端端盖衬板提升条的面角以及高度进行仿真模拟,结果表明提升条面角对衬板的磨损影响低于提升条高度对衬板磨损的影响,应在适宜范围内增大提升条的高度以减轻矿石和钢球对衬板的磨损。