高结晶水澳洲矿应用于球团生产的研究

以细磨后的高结晶水澳洲矿为原料进行了造球、焙烧试验研究,并开展了工业试验。结果表明,随着澳洲矿配比的增加,生球抗压强度变化不大,而爆裂温度降低;随澳洲矿配比提高需相应提高适宜的预热和焙烧温度,澳洲矿比例≤20%时,对原预热焙烧制度的影响相对较小,但进一步提高比例时,不利影响明显加大;澳洲矿配比在20%~40%时,可通过优化造球水分、优化焙烧制度来制备合格的成品球;工业试验用链篦机-回转窑法焙烧高结晶水澳洲矿球团时,通过提高焙烧温度和延长焙烧时间,制备的球团性能可满足大型高炉冶炼要求。研究成果为高结晶水澳洲矿应用于球团生产提供了技术支持。

w(SiO_(2))对高赤铁矿配比球团的影响

为保证宝山基地高炉渣系流动性、减少高炉硅石配入量,同时合理利用低铁高硅赤铁矿资源、降低球团原料成本,文章探索以高配比低铁高硅赤铁矿生产酸性球团矿的方法,以达到稳定高炉冶炼过程、拓宽球团原料来源的目的;该方法采用高配比赤铁矿的原料结构,通过改变w(SiO_(2)),研究其对球团性能的影响。结果表明:随着w(SiO_(2))的增加,生球的落下强度改善,但爆裂温度有所降低;适当增加w(SiO_(2))有利于球团的焙烧性能、还原性和软熔性能,但当其超过7%时,焙烧球团的强度有所下降,球团的还原膨胀率高于20%;随着w(SiO_(2))的增加,球团矿相中赤铁矿晶体互联程度提高,石英和玻璃体出现的频率增加。在实验室研究结果的基础上开展工业试验,结果表明:以赤铁矿配比50%~80%的原料结构生产w(SiO_(2))为4.0%~6.0%的酸性球团,生产成本显著下降。

细磨卡粉制备熔剂性球团的试验研究

粗粒卡粉经细磨后是一种优质的球团原料,具有降低膨润土用量、改善球团冶金性能等优点。本文以经湿式球磨得到的卡粉为原料,研究细磨卡粉用于制备熔剂性球团(碱度=0.8)时,卡粉配比及预热焙烧制度对生球和成品球质量以及冶金性能的影响。结果表明,细磨后卡粉的微细颗粒质量分数增大,比表面积达到1619 cm^(2)/g;随着细磨卡粉配比由35%提高至45%时,生球落下、抗压强度明显提高,有利于降低膨润土用量;成品球抗压强度由2971 N/P降至2855 N/P,但仍可满足高炉冶炼要求。另外,细磨卡粉的配入可以改善成品球的还原性和高温软熔性能。

混合季胺盐用于磁铁矿反浮选试验研究

试验合成了泡沫性能良好的新型耐低温PDS-18阳离子捕收剂,并且用于反浮选硅酸盐类矿物,取得了良好的浮选指标。用十二胺和PDS-18作为组合捕收剂对武钢磁铁矿进行反浮选试验,试验结果显示,PDS-18具有良好的捕收能力和消泡性,在不同温度下药剂的浮选性能较稳定。对武钢磁铁矿进行反浮选试验,试验结果显示,当原矿品位为54.46%,十二胺用量为50 g/t,PDS-18用量为250 g/t时,得到精矿品位60.34%,回收率为81.20%,选矿效率为30.79%的优良指标。同时在相同捕收剂用量的试验条件下,用PDS-18与十二胺进行消泡试验,试验结果显示,PDS-18泡沫产生量明显小于十二胺,泡沫消除的速率也远高于十二胺。

篦条孔隙率对通过料层风量影响的研究

采用标准混合料透气性(JPU)检测装置,在装料杯底部篦条孔隙率不同的情况下,装料后测定负压与风量的关系。通过流体力学公式计算得出装料杯底部篦条孔隙率对透过料层风量影响的规律。结果表明,在一定负压下,随着篦条孔隙率的增大,透过料层的风量增加,但其增加幅度逐渐变缓,在孔隙率40%以上基本稳定;在不同负压下,孔隙率达到50%以上,孔隙率每增大1%,通过料层风量增加量小于管道风量的0.5%。