电炉炼钢加烧结矿洗炉探讨与实践

针对某电炉炼钢厂采用热装铁水电炉工艺高碳钢出现炉底上涨,影响电炉标准化操作的问题,重点分析了电炉冶炼过程中出现炉底上涨的原因及危害,阐述了烧结矿洗炉原理,并提出电炉冶炼高碳钢加烧结矿洗炉的操作要点,实现安全、高效洗炉。

气动式自动加渣系统在方坯连铸机上的应用

随着我国钢铁工业的发展,连铸自动化水平不断提升,自动加保护渣系统代替人工加渣得到广泛应用,自动加渣系统具有稳定保护渣加入量和加渣频次等功能,保证了结晶器保护渣厚度的均匀性。介绍了气动式自动加渣系统的主要设备、工作原理、技术特点,以及气动式加渣系统常见加渣故障及排除方法。

51B20连铸坯表面网状裂纹分析与控制

通过对冷镦钢连铸坯表面网状裂纹缺陷的组织形貌和成分进行分析发现,结晶器中铜渗入连铸坯表层,在晶界处形成富集并呈液态,从而降低了晶界能量,破坏了晶界的塑性,是形成表面网状裂纹的主要原因。针对网状裂纹的产生和扩展,提出了相应的改进措施。

金属化球团在电炉炼钢的应用试验

针对转底炉金属化球团在电炉冶炼过程中做为炼钢原料使用,分别加入0、3、6 t金属化球团做了系列试验。根据试验结果,分析了金属化球团加入量对电炉炉况、出钢量、冶炼时间、电耗、出钢C、Mn、S、P以及产能和成本的影响。电炉每炉金属化球团用量3 t对电炉影响较小,增至6 t时影响较大,建议电炉每炉使用3~4 t金属化球团,以减轻金属化球团对电炉冶炼的负面影响。