三维表面粗糙度对18CrNiMo7-6钢旋转弯曲疲劳寿命的影响

目的探究固定载荷下三维表面粗糙度Sa对18CrNiMo7-6钢旋转弯曲疲劳寿命的影响。方法通过砂纸研磨制备不同表面粗糙度及纹理方向的18CrNiMo7-6钢旋转弯曲疲劳试样,测量所有试样的表面粗糙度参数Sa及三维表面形貌参数Sq、Sz、Ssk、Sku。对试样进行旋转弯曲疲劳试验,分析疲劳寿命。结果在相同或相近粗糙度的情况下,轴向纹理疲劳试样疲劳寿命大于周向纹理疲劳试样疲劳寿命。相同纹理方向的情况下,表面三维粗糙度Sa越低,试样疲劳寿命越高。试样疲劳寿命次数与表面粗糙度参数Sa及三维表面形貌参数Sq、Sz、Ssk、Sku均有明显的相关性。结论对于18CrNiMo7-6钢旋转弯曲疲劳试样,拥有平行于疲劳应力的机械加工纹理比垂直于疲劳应力的机械加工纹理具有更小的危害性。降低18CrNiMo7-6试样表面粗糙度,能够有效提高试样旋转弯曲疲劳寿命。纹理方向平行于疲劳应力方向的试样,表面偏斜度Ssk对零件疲劳寿命影响不明显。

高速精密磨削18CrNiMo7-6表面残余应力试验研究

18CrNiMo7-6渗碳淬火齿轮钢具有较高的强度和优良的机械性能,在风电减速器齿轮和高速机车齿轮等领域应用广泛。磨削是用于实现零部件的最终表面质量的一种重要的机械加工方式,其中表面残余应力在零部件的疲劳寿命中起重要作用。为了研究高速磨削表面的残余应力分布状态,设计了磨削过程中磨削温度和磨削力的测量方案,以单因素试验分析方法为主。以高速精密磨削不同的工艺参数产生的磨削力和磨削热为对象以分析表面残余应力,得出以下结论:较小磨削深度的情况下,高速磨削过程中磨削温度存在萨洛蒙曲线,对磨削表面残余应力的产生有较大影响主要为磨削热,磨削力影响不明显;沿磨削的不同方向的残余应力的绝对值有差别,垂直于磨削方向的绝对值较大。

车削条件下不同材料表面完整性对疲劳寿命的影响综述

随着航空航天事业和国防科技事业的发展,国家战略设备对机械零件的疲劳寿命提出了越来越高的要求,希望能够在高速高效高精密的条件下生产出具有高疲劳寿命的机械零件.而影响机械零件疲劳寿命的主要原因在于其表面完整性,零件表面的材料分布不均、加工时产生的残余应力不同、不同的表面形貌、随机分布的微裂纹和组织损伤、加工面的应力集中等等,都是影响机械零件疲劳寿命的因素.本文从不同的加工工艺,及不同的加工材料为切入点分析综合不同条件下零件表面完整性对疲劳寿命的影响.

金属空间桁架电磁窗桁杆截面选型分析与优化

基于极化分解理论,分析了金属空间桁架电磁窗的桁杆散射场。针对桁杆截面选型,对比了圆截面桁杆与矩形截面桁杆的抗弯刚度与电磁散射特性。综合两种截面形状的优缺点,按照力电性能一体化设计要求,提出了将二者结合的圆角矩形截面优化设计方案,并对其辐照效应进行了计算仿真分析。结果表明:矩形桁杆由于棱边的电荷积聚效应,相较于圆柱形杆散射场副瓣电平较高,电磁性能较差,但抗弯能力更强,具有更好的保护性;圆角矩形的散射电平值小于矩形杆,同时具有超过圆柱形杆的力学特性,是提高电磁窗力电性能的可行方案。