为模具行业提供高速加工应用方案

模具制造是制造业的根基，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电等行业，六到八成的零件都要依靠模具成型。“十五”期间，我国模具企业得到快速增长，年均增速达20％，2005年中国模具市场容量已达800亿元左右。据专家预测，“十一五”期间，中国模具市场份额将达1200亿元。

数控机床热变形误差补偿技术

热变形误差是影响机床加工精度的重要因素之一,通过实时热变形误差补偿可以提高数控机床加工精度。本文在分析产生机床热误差的原理的基础上,探讨了热误差的测量方法,利用多元线性回归方法建立了机床热变形与温升之间的数学模型。应用数控系统的PLC补偿功能,对XH178加工中心加工过程中的热误差进行了实时补偿。实验结果表明误差补偿量达到80%以上。

基于差分涡流检测的铁轨裂纹特征识别方法

对于高速运行的铁路运输领域,铁轨缺陷的无损检测对保障铁路交通的安全运行至关重要。现有的无损检测技术已经基本可以实现裂纹缺陷的定位,但对于裂纹的特征,如长度、深度、延伸角度等,仍缺少有效的检测方法。应用差分涡流检测系统得到裂纹检测信号的幅值和相位变化信号,通过大量试验对不同长度、深度的缺陷样本进行了检测分析。试验得到了检测信号与裂纹特征之间的变化关系,进而研究了激励频率与分辨缺陷深度的关系,以及探头直径对缺陷长度分辨能力的影响。

涡流效应对脉冲漏磁检测信号的影响

为了研究脉冲漏磁检测中涡流效应对漏磁信号的影响,应用有限元分析软件建立了脉冲漏磁检测仿真模型,对被测样本内磁场与涡流分布随时间变化的情况进行了分析,进而研究了基于不同激励电压和磁芯磁导率仿真模型的漏磁信号波形。仿真结果表明,当磁场激励较小时,漏磁信号在脉冲激励电压的上升阶段存在过冲现象,随后达到稳态。搭建了检测平台进行检测试验,检测结果与仿真结果相一致,研究表明在缺陷检测中应用检测信号峰值特征评估缺陷深度的方法具有更高的精度。

XH718加工中心的热误差补偿研究

在分析某XH718加工中心主轴及主轴箱结构和热源的基础上,在主轴箱上初步选择多个测温点,根据测温点温度和主轴热误差的数据,应用模糊聚类分析和相关性分析对测温点进行了优化,确定最小数量的关键测温点。然后应用多元线性回归理论建立了关键测温点的温升和热误差的数学模型。数学模型在加工中心上补偿后的数据表明,可以在很大程度上改进加工中心的精度,达到了客户需要的精度要求。

成功应用于汽轮机行业的重型多轴轮槽专用数控铣床

随着我国工业的快速发展,能源紧缺日益严重,从而促使了汽轮机行业的快速发展。

会计专业理论教学方法的探索——实施自学指导教学法的体会

一、问题与思路高等专科学校的培养目标是为国家“四化”建设培养应用型的高级专门人才。因此,高等专科学校毕业的学生,不仅要较熟练地掌握本专业的基本技能,具有较强的实践动手能力,而且还要具有较高的专业理论素养,能够在实践中发现问题,并能用所学的理论知识加以解决和创新。我校各方面调查反馈的信息表明,用人单位普遍认为我校会计专业毕业的学生动手能力较强,短期熟悉后就能顶班上岗,能较快地胜任企业的日常会计核算工作。但是,学生的专业理论素养相对薄弱,掌握专业理论知识的深度和广度不够,因而在实际工作中缺乏后劲。究其原因,笔者认为主要是学校教学思想、教学内容和教学方法等方面存在一些间题。

基于脉冲漏磁的表面缺陷判别

考虑到涡流效应对脉冲漏磁信号的影响,仿真了不同激励电压、不同磁芯相对磁导率、不同缺陷深度和埋藏深度下的缺陷脉冲漏磁信号,发现了检测信号的过冲和波动现象。基于此现象提出了两种近表面或深埋藏缺陷的判别方法,即基于过冲及波动现象的方法以及基于导数极值的方法。最后通过试验验证了上述方法的可行性。