横向卷曲C形屑折断数学模型及试验研究

借助于高速摄影技术，分析了横向卷曲Ｃ形屑的形成与折断过程。提出了一种新的切屑折断数学模型，给出了折断判据，并进行了试验研究与验证。

横向卷曲短螺卷屑折断数学模型与折断判据

借助于高这摄影技术对在金属切削加工中产生的横向卷曲短螺卷悄的形成进行了分析，并根据动力学原理对切用形成过程中的受力与行断进行了研究，建立了数学模型，并提出了切屑折断判据。

短螺卷切屑折断的实验研究

对横向卷曲短螺卷切屑折断的因素进行理论分析的基础上，考虑不同形式、不同程度上影响切屑折断长度的多种因素，进行了实验研究。根据试验数据采用回归分析的方法并通过处理，得到了横向卷曲短螺卷切屑折断长度的经验公式。解决了短螺卷切屑折断的问题，为实际切屑加工环境中切屑形状的预测提供直接判断依据。

横向卷曲“C”形屑的形成与折断

借助高速摄影技术，分析了横向卷曲“Ｃ”形屑的形成与折断过程．提出了一种新的切屑折断数学模型，并给出了断屑判据．

流屑角变化规律研究

在分析切屑横向流动及切削刃干涉对流屑角影响规律的基础上，通过试验并利用回归分析的方法，建立了在一定范围内实用的流屑角计算公式，试验表明：流屑角随主编角ｋ，和刃人倾角λｓ的增加显著增加，并随背吃刀量ａｐ的增加有所减少，而副偏角ｋｒ，刀尖圆弧半径ｒｅ及进给量ｆ的影响不大，此结论为控制切屑流出形态提供了理论依据。

刀具破损声发射（AE）监控系统的评价

应用统计模式识别理论，选择出可以确切反映监控系统性能的特征参数，对研制的刀具被损ＡＥ在线监控系统的性能进行了测试。结果表明：本监控系统的灵敏度较高，性能比较可靠，在测试条件下预报刀具破损的检出率为８８．９％，故可在较好程度上对刀具的破损进行监控。

确定切屑折断最小极限背吃刀量的理论探讨

针对最小极限背吃刀量的理论分析问题，对切屑折断曲线进行了系统分析，建立了三维切削横向卷曲截面参数的理论公式；推导了最小极限背吃刀量理论计算公式，并通过迭代计算得出近似的CD部分曲线，求导后得出最小极限背吃刀量，与实验结果符合很好．

横向卷曲“C”形屑形成与折断的实验研究

本文通过改变切削条件和刀具几何参数，对横向卷曲“Ｃ”形屑折断模型进行了实验研究。研究表明：发生横向卷曲的切屑与工件未加工表面后刀面接触后，产生的全约束反力与拉发触面公法线间的夹角小于４５℃时，切屑折断为横向卷曲“Ｃ”形屑。

关于切屑横向卷曲变形系数的探讨

关于切屑横向卷曲变形系数的探讨曲贵民，徐亦红，严复钢，李振加一、横向卷曲变形系数的提出在金属切削过程中．切屑发生变形是客观存在的。在以往的研究中．切屑的变形系数通常指切屑上向卷曲时．在其厚度方向的变形系数。但是．在切屑发生横向卷曲时．横截面上沿宽度方...