多层进气变径提升管内颗粒固含率分布研究

在循环流化床新型提升管冷模装置上,以空气-FCC催化剂两相体系为研究对象,分别考察了操作气速和固体循环速率对新型提升管内催化剂固含率分布的影响。结果表明,新型提升管内催化剂固含率分布形式不同于传统等径提升管;对于新型提升管而言,增大操作气速或减小固体循环速率均会提高催化剂轴、径向分布的均匀程度,然而提升管内不同高度截面上不同径向位置处的固含率对两者的敏感程度有所不同。

硫酸法烷基化装置蒸汽梯级利用的节能与经济性分析

中国石油庆阳石化公司130 kt/a烷基化装置采用硫酸法烷基化技术。结合全厂蒸汽管网现状和烷基化装置用能特点,分析了装置内蒸汽梯级利用的必要性,从流程设置、投资和操作费用等角度对装置内最大用电设备——制冷压缩机的驱动方式做了对比分析,并给出装置内蒸汽-凝结水推荐流程。分析表明,烷基化装置内采用蒸汽梯级利用,对能源的有效利用和能耗的降低均具有非常积极的意义,可以有效降低装置操作费用。

500万t/a常压装置标定能耗分析及预测

中国石油某石化公司500万t/a常压蒸馏装置标定数据显示该装置能耗远低于同类装置能耗水平。从影响装置能耗的各个方面,对比分析了该装置标定能耗与设计能耗之间的差别。通过对比发现,装置区建立联合装置,可以有效提高换热终温;大型机泵电机采用变频可以降低装置电耗。通过分析五套不同地区常压装置的运行能耗及原料性质参数Cp值,发现两者之间存在近似线性关系,对预测常压装置能耗有积极意义。

硫酸法烷基化制冷工艺优化

中国石油天然气集团有限公司庆阳石化130 kt/a烷基化装置以甲基叔丁基醚醚后碳四和加氢裂化液化气为原料生产高辛烷值汽油调和组分,采用硫酸法烷基化技术,于2019年4月建成投用。文章对该烷基化工艺的两种不同制冷方案分别做了介绍和说明,并从节能与投资角度做了对比分析。结果表明,与传统设计相比,采用节能罐的制冷流程可以节省10.2%的电耗,经济效益显著。

320万t/a轻烃回收装置的设计与标定

国内某千万吨级大型炼厂320万t/a轻烃回收装置,采用了干气脱硫-吸收-再吸收-石脑油稳定-液化气脱硫-液化气脱乙烷的无压缩机工艺流程对炼厂五套装置的饱和轻烃进行集中回收。在保证各产品质量指标的前提下,液化气回收率可以达到90%以上。重点介绍装置的工艺流程、装置技术特点以及标定情况。标定数据显示,该装置的处理能力、操作条件以及产品性质均能满足设计值要求。由于该装置进料量和进料组成波动较大,应及时调整操作条件,以满足产品指标要求。

HIPS在降低烷基化装置泄放量中的应用

通过计算分析,在硫酸法烷基化装置中的脱异丁烷塔使用HIPS,通过在蒸汽重沸器入口蒸汽管线设置联锁切断阀,脱异丁烷塔顶压力高高切断重沸器入口蒸汽,从而消除出口阀关闭、塔顶压力控制阀故障、塔顶回流泵动力故障3种泄放工况下的加热负荷,使得脱异丁烷塔泄放工况仅为火灾工况,最终计算泄放量从最大泄放工况的246 396 kg/h降低到4 724 kg/h,进一步降低装置的泄放量。脱异丁烷塔顶的压力变送器设置需要进行SIL等级计算。同时对HIPS的设置提出了相应的建议。