从废的氯化银中回收银及其应用

实验室废品问题的处理越来越迫切了。简单、快速的方法是溶解和冲洗废品于地下水道。这是不合理的,而且在通常情况下,也是不合法的。另外贮藏只是暂时的。

新型结构的深孔深度测量用检具

新型结构深孔深度测量检具对于数量较大、规格相同的深孔深度检测具有明显优势,本文重点介绍了该检具的零件构成、结构特点、构成件的加工制造要求、测量原理及操作流程。该检具不仅能快速准确地检测出深孔深度是否满足公差要求,还能检测深孔深度的实际值,为超差孔返修提供尺寸依据。

80t转炉改造的可行性分析

运用三维设计软件Autodesk Inventor进行建模,对某钢厂的80t转炉改造分新炉、老炉及老炉炉口有结渣三种情况倾动不同角度的重心和倾动力矩进行了分析和计算,绘出了转炉倾动力矩曲线图,并根据全正力矩原则进行可行性分析。通过与现场的实际数据对比,计算倾动力矩与现场实际数据基本保持一致。该计算方法简便、直观、准确、使用,为转炉改造提供了重要的参考价值。

具有单元旁路功能的高压变频器在粉煤厂引风机上的节能应用

本文主要介绍具有单元旁路功能的高压变频器在国内某粉煤灰厂引风机上的应用。结果表明,此应用能保证引风机稳定高效地运行,对风量的调节有很大的改善,且功率单元旁路方式可以在线切除故障单元保证不停机运行,大大降低故障造成的损失。此次改造满足现场生产工艺,达到了明显节能降耗的目的。

一体化集约型高压变频器

本文介绍了中信重工机械有限公司的CHIC2500系列集约型高压变频器结构设计,重点阐述了中信重工第二代高压变频器结构特点及主要性能。中信重工第二代高压变频器为一体化集约型结构,即控制部分、高压进出线部分、功率单元部分和变压器集成一体,变压器与功率单元并联通风,使整体尺寸大为缩小,不仅便于运输,且大大减少了现场布线工作量大且易出错的难题。经过批量生产和实际应用证明一体化集约型高压变频器设计是高压变频器领域的重大创新及变革。

中信重工CHIC1000系列四象限高压变频器在山西紫金矿业义兴寨金矿提升机中的应用

本文主要介绍中信重工CHIC1000系列四象限高压变频器在山西紫金矿业义兴寨金矿提升机上的应用情况。CHIC1000系列提升机专用高压交-直-交变频器为高-高模式,具有达到2倍电机额定电流过载能力,适用提升机大启动转矩和负载变化大的负载情况。变频器采用先进的功率单元级联载波移相控制技术、矢量控制技术等,具有精度高、响应快、安全可靠等优点。变频器功率单元设计为插接式,具有模块化,标准化,方便维护,可互换等优越性能。变频器柜间布置连接排,二次侧输入输出接线采用耐压2kV电缆,相比市场上采用10kV耐压电缆的变频器有很大优势,可大大减小现场工作量。

单桩基础集成套笼的结构特点和发展趋势的探讨

对单桩基础集成套笼形式的附属构件的结构特点进行了详细介绍。通过对比独立安装式的附属构件,对集成套笼的优点和缺点进行了详细的分析研究,集成套笼具有钢管桩损伤小、整体焊接刚性好、无需试装、现场施工方便的优点,缺点是原材料需要量大、产品重量大、产品体积大。经对比研究,集成套笼是单桩基础附属构件发展的主流方向。

大型圆锥破碎机液压缸衬套关键加工工艺研究

液压缸衬套是圆锥破碎机的核心零件,因其壁厚较薄、尺寸精度高及球墨铸铁材料的制约,其加工制造非常困难。笔者通过分析液压缸衬套的结构以及球墨铸铁材料特性,介绍了一种液压缸衬套高效的均质-耐压复合检验方法,提出了一种液压缸衬套加工控制及工作面粗糙度提升方法。试验结果表明,该方法运用到液压缸衬套的加工工艺后,明显提升了液压缸衬套的加工质量。

不锈钢筒体车削刀具磨损问题解决方案

从不锈钢筒体车削加工的角度,运用因果分析法,分析了不锈钢筒体加工过程中刀具异常磨损的原因。结合不锈钢材质加工特点,提出了不锈钢筒体车削刀具磨损问题的解决方案:采用风冷+微量切削液相互作用的冷却方法,改善不锈钢筒体加工工况,有效减少刀具磨损,保证了筒体加工质量。

微量润滑技术在矿山设备加工中的应用

矿山设备的主要零件,如磨机的端盖和大齿轮、高压辊磨机辊套等,以尺寸大、质量重为主要制造特点,矿山设备制造厂家的加工机床多以低速、重载、干切机床为主。如何提升干切机床的加工效率成为矿山设备制造厂家工艺技术提升的重要研究内容,笔者所在单位通过在干切机床上应用微量润滑技术[1-2],实现了干切机床加工效率的大幅提升。

破碎机中摩擦盘加工精度控制方法研究

圆锥破碎机中摩擦盘形位公差及粗糙度要求极高。针对中摩擦盘的加工精度控制方法进行了深入研究,通过加工工艺试验,形成了车削加工后抛光加工和车削加工后超声光整加工两种工艺方法,制定了相应的操作方法,确定了加工参数,保证了中摩擦盘的加工精度。

中频感应加热设备在高压辊磨机辊套拆卸中的应用

挤压辊为高压辊磨机中的关键部件,装配结构如图1所示。辊轴和辊套采用过盈装配,过盈量通常为1~2 mm,辊套为高硬度淬硬钢,其圆柱形外表面上分布有大量的柱钉,为易损件,当柱钉磨损到无法更换时,更换辊套。笔者针对如何能够安全、快速地拆卸辊套进行论述。1辊套拆卸方式辊套的拆卸方式主要有2种,分别为破坏性拆除和加热拆除。破坏性拆除方式采用火焰切割(见图2)的方式将辊套沿轴向切割成3块或多块,将辊轴从辊套内取出。该拆除方式操作简单,但拆卸时间长,需要3~5 d。

圆锥破碎机锥齿轮副调整方法

通过对液压圆锥破碎机大、小锥齿轮副调整过程的不断实践及探索,研究了破碎机锥齿轮齿轮副一次调整装配到位的方法以及影响破碎机大、小齿轮副啮合精度的主要因素。结果表明,传动部零部件的加工误差及装配后的累积误差能够影响大、小锥齿轮齿轮副的啮合位置,大、小锥齿轮齿轮副在实际啮合过程中由于侧隙变化也会影响实际齿面接触效果。通过测量零部件装配后的关联定位尺寸,以及计算齿侧间隙变化需要调整的小锥齿轮轴向误差,并通过多次实践性调整,能够保证侧隙达到设计要求,可以实现齿轮副一次接触精度达到设计要求。