国产与进口TP310HNbN钢抗蒸汽氧化行为对比

对国产与进口TP310HNbN钢在650℃下进行不同时间(100,200,410,650,1000 h)的蒸汽氧化试验,通过钢管内壁氧化膜组成、形貌分析,对比研究了二者的抗蒸汽氧化行为。结果表明:随着氧化时间延长,国产试验钢氧化膜由断续状变为连续状,形成了厚薄不均的双层结构,氧化膜外层存在孔洞,内层较为致密,而进口试验钢氧化膜在整个氧化过程中致密且较薄,厚度均匀;国产试验钢形成保护性能较差的铁氧化物,进口试验钢形成可以阻断氧化过程的铬氧化物;进口TP310HNbN钢的抗蒸汽氧化性能优于国产TP310HNbN钢。

羊水过少对围生儿的影响(附268例报告)

目的探讨妊娠晚期羊水过少对围生儿的影响。方法2000年6月-2007年6月住院治疗的妊娠晚期羊水过少孕妇268例(羊水过少组),另随机抽取同期住院分娩且羊水量正常的孕妇300例作为对照(对照组),比较分析羊水过少对围生儿及分娩结局的影响。结果羊水过少组中胎儿窘迫、羊水粪染、新生儿窒息、吸入性肺炎及围生儿死亡率明显高于对照组(P<0.05),胎儿生长受限(FGR)、妊娠高血压疾病(HDCP)、过期妊娠等妊娠并发症及胎儿畸形的发生率也明显高于对照组(P<0.05)。羊水过少组剖宫产率明显高于对照组,且羊水越少剖宫产率越高、新生儿评分越低(P<0.05)。结论羊水过少是妊娠晚期的严重并发症,严重威胁围生儿生命,同时合并妊娠并发症时风险更大,选择最佳分娩方式及时终止妊娠可明显改善围生儿预后。

12Cr1MoV钢焊接接头开裂原因分析

在660 MW超超临界发电机锅炉的运行期间发现,其高温再热器12Cr1MoV钢入口管焊接接头开裂。对开裂的焊接接头进行了金相检验和能谱分析,以确定焊接接头开裂的原因。结果表明:裂纹位于焊接接头的热影响区粗晶区,有粗大、微小裂纹和孔洞;该焊接接头为小口径薄壁管与集箱短接管的对接焊,结构不合理,导致拘束度较大,存在残余焊接应力。此外,锅炉在使用中,入口管壁的实际温度高达580~610℃,在该温度区12Cr1MoV钢焊接接头对形成再热裂纹是敏感的。据此可以断定,高温再热器12Cr1MoV钢入口管焊接接头开裂,是由于锅炉使用中再次高温加热而产生再热裂纹所导致的。

超(超)临界流体环境中形成的TP347H氧化层化学成分与微观结构分析

对不锈钢TP347H在超(超)临界流体环境中运行10 000 h后的氧化行为进行分析。采用扫描电镜和能谱仪对TP347H钢的氧化皮截面形貌、元素分布和内壁氧化皮微观形貌进行分析。结果表明:TP347H钢的氧化层由内、外两层组成,外层疏松有孔洞,内层致密。晶界是氧化的活性位置,细化晶粒可促进铬的快速扩散,可起到改善蒸汽抗氧化性能的作用。尖晶石结构在内层氧化层形成。

奥氏体不锈钢油管开裂原因分析

对某电厂汽轮机EH油管开裂管进行了宏观形貌检查、材质分析、硬度检测、显微组织分析、扫描电镜和能谱分析等。结果显示,材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢的EH油管存在带状夹杂物超标和热影响区缺陷等产品质量问题。分析认为,带状非金属夹杂物破坏了基体组织连续性,降低了材料的表面成型质量、材质质量,并降低韧性和抗疲劳性能。热影响区存在焊接缺陷,EH油管在高周振动运行环境下,易在缺陷位置优先开裂,并逐渐扩展。

发电厂锅炉引风机叶柄断裂原因分析

本文采用金相显微镜、扫描电镜和能谱仪对引风机叶柄断裂原因进行了分析。叶柄断裂位置螺纹根部可见明显的加工刀痕,在尖锐处存在应力的最大值,引起应力集中。在拉应力、弯曲及扭转应力作用下,可能导致裂纹的萌生。另外,风机在运行过程中振动疲劳与旋转弯曲疲劳联合作用,亦将引起叶柄断裂的扩展,导致叶柄最终断裂。

基于数字孪生的三维电力管道系统

在电力行业,目前电厂对电力管道服役状态的监督管理仍然停留在由人工完成的“静态”阶段,存在掌控信息不全面和不及时的问题,无法满足安全生产的需要.传统的数字化软件操作繁琐、功能不足,且缺乏对管道运维信息的关注.针对以上问题,本文提出了数字孪生五维模型的三维电力管道系统设计.首先,采用草图造型和参数化方法进行管道系统的三维重建,快速实现虚拟实体的构建,直观展示系统的真实场景;然后,采用智能的管理技术,获取和维护管道的运行信息,评估与预测管道的安全状态,实现物理与虚拟信息的融合;最后,基于系统的应用框架进行系统设计,并实现了界面简洁和功能实用的系统原型.目前该系统已经在电厂试运行,初步结果显示该系统对电厂的运维和安全化管理起到了较好的效果.

基于火电厂四大管道图形信息管理系统开发与应用

为减少各级人员的重复查找、统计、分析工作,进一步减员增效,实现发电厂精细化生产管理和信息数据共享。采用计算机软件技术,开发并应用火电厂四大管道图形信息管理系统。实际应用效果表明,该系统对四大管道各组成件的图形数据信息进行整合,以3D模型显示,方便各级人员直观查看管道及各部件布置状态和图形信息,可应用于火电厂四大管道服役状态信息管理。

低压汽包进水管开裂原因分析

为分析低压汽包进水管开裂原因,对开裂管进行了宏观形貌、化学成分、硬度、断口腐蚀产物、金相检验及有限元分析。结果表明:进水管存在原始缺陷,在氯离子和热应力双重作用下,发生应力腐蚀,最终导致开裂。

超超临界锅炉Super304H过热器失效分析

某电厂超超临界锅炉Super304H过热器发生泄漏,采用宏观形貌、化学成分分析、硬度试验、金相组织、扫描电镜及强度校核等方法对泄漏管段进行分析。结果表明:后屏过热器水平管段内部介质流动不畅,介质的冷却作用降低,管壁直接被外部烟气加热,超过了材料许用温度,当管内最大应力达到该温度下的抗拉强度时发生短时过热爆管。。

手法按摩联合宫炎平胶囊治疗肌筋膜盆腔痛的临床研究

目的探讨手法按摩结合宫炎平胶囊治疗肌筋膜盆腔痛(MFPP)的临床疗效。方法选取2021年3月至2021年5月杭州市西湖区留下街道社区卫生服务中心妇科接诊的MFPP患者72例,随机分为A组(24例)、B组(24例)和C组(24例)。比较3组盆腔疼痛视觉模拟量表(VAS)评分、盆底肌压痛VAS评分、盆底肌力Oxford评分,以及临床疼痛缓解情况。结果3组治疗后盆腔疼痛VAS评分均下降,其中A、C组治疗后盆腔疼痛VAS评分与治疗前比较,差异有统计学意义(P<0.05)。3组治疗后盆底肌压痛VAS评分均降低,其中B、C组治疗后盆底肌压痛VAS评分与治疗前比较,差异有统计学意义(P<0.05)。3组治疗后盆底肌力Oxford评分均升高,其中B、C组治疗后盆底肌力Oxford评分与治疗前比较,差异有统计学意义(P<0.05)。C组治疗后临床疼痛缓解有效率明显优于A、B组,差异有统计学意义(P<0.05);但B、A组治疗后临床疼痛缓解有效率比较,差异无统计学意义(P>0.05)。结论手法按摩联合宫炎平胶囊治疗MFPP有较好的临床疗效,且安全、无创又经济,值得临床进一步推广应用。

电厂磨煤机40Cr高强螺栓失效分析

某电厂磨煤机运行过程中40Cr高强螺栓发生断裂。通过化学成分、硬度和金相检测对螺栓进行了失效分析,并采用扫描电子显微镜对断口形貌进行了观察。结果表明,螺栓断裂属于疲劳断裂,裂纹起源于螺栓头杆结合的R处;螺栓中Cr元素的含量和螺栓硬度均低于标准要求;金相组织中铁素体含量偏高,且螺栓心部的铁素体含量明显多于边缘,说明螺栓的原始热处理未达到要求。

某电厂300 MW机组锅炉水冷壁氢脆爆管失效分析

某发电厂300 MW机组汽包锅炉前墙角燃烧器附近水冷壁发生爆管。通过宏观断口分析、化学成分分析、金相分析、扫描电镜分析等方法,对水冷壁管失效原因进行了分析,确定了此次爆管的主要原因为蒸汽腐蚀引起的氢脆。对失效水冷壁管进行换管处理,对机组运行进行调整,提高了机组运行可靠性。

退火保温时间对T91耐热钢TIG接头显微组织及相变影响

采用金相、硬度、扫描电子显微分析(SEM)、能谱分析(EDS)及X射线衍射分析(XRD)试验方法,对760℃下不同保温时间退火处理前后T91耐热钢TIG接头显微组织及相变进行研究。研究发现,在760℃下经不同保温时间的退火处理后,T91耐热钢TIG接头焊缝区显微组织结构由板条马氏体向片状或针片状马氏体转变,孪生现象及高的碳当量是促进结构转变的主要原因。经退火保温6 h处理后,相对均匀细小的第二相粒子弥散分布在晶界、马氏体针状界及马氏体内部,故第二相强化效果明显,焊缝区硬度较高。

大口径厚壁G115钢管现场施焊工艺参数的选择

通过分析研究形成了一种大口径厚壁G115钢管的焊接工艺,并完成了G115钢管的试焊以及工艺评定试验。结果表明,试焊的焊缝组织与性能满足G115钢的设计使用要求,所拟定的G115钢焊接工艺能够保证焊接接头的质量,可应用于现场施焊;对于G115钢的氩弧焊和焊条电弧焊焊接,建议通过采取薄焊层、小摆幅、提高焊接速度和采用小直径焊条等措施减小热输入,同时通过在内外壁多点布置热电偶方式进行实际施焊过程和焊后热处理过程的温度控制,以确保焊接质量。

火力发电机组汽机中压联合汽门螺栓断裂失效分析

某电厂中压联合汽门螺栓发生断裂,对螺栓进行断口形貌分析、光谱分析、布氏硬度检验、金相组织检验的综合分析。结果表明,螺栓硬度偏低,金相组织粗大,螺栓螺杆与内六角直径变化部分未采用圆滑过渡而存在较大应力集中,这些是螺栓断裂的根本原因。

热锻模激光熔覆Co基WC涂层的高温磨损性能研究

为了提高热锻模具的高温磨损性能,以H13钢为基体材料,采用半导体激光器在其表面激光熔覆Co基WC复合粉末。通过显微硬度计、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、高温摩擦磨损试验机对熔覆层的硬度、显微组织和高温耐磨性进行了研究。结果表明,激光熔覆后涂层的显微硬度和高温磨损性能在很大程度上得到了提高。经分析,该涂层主要组成相为过饱和固溶体Co,硬质相CoC x、Fe3W3C、(Cr,Fe)23C6等。涂层在600℃高温磨损过程中,一方面,硬度相对较低的富Co区先磨损,使硬度较高的碳化物硬质相凸显出表面,阻止了对磨材料的磨损作用;另一方面,Co、Cr元素在高温摩擦过程中促进了具有润滑作用的氧化膜CoO、CoO·Cr2O3的形成,使摩擦系数降低,从而使得熔覆层的高温耐磨性提高了2倍左右。熔覆层高温磨损机制主要以磨粒磨损和粘着磨损为主。

Co/介孔WC激光复合涂层的显微结构与高温磨损性能研究

以H13钢为基体材料,以Co基合金和同粒径范围介孔WC的混合粉末为合金材料,采用半导体激光器在基体表面进行激光熔覆,通过介孔WC的特殊结构,获得均匀的高性能覆层。采用扫描电镜、能谱仪、X-射线衍射分析仪和显微硬度计研究熔覆层的显微组织、元素分布、相组成和显微硬度。利用高温磨损试验机对熔覆层在常温和高温下的磨损性能进行对比分析。结果表明,熔覆层主要由γ-Co以及碳化物硬质相WC、Cr3C2、(Cr,Co)23C6和Cr7C3组成。由于介孔WC颗粒对熔覆层的弥散强化和固溶强化的作用,激光熔覆层显微硬度比基体提高了2倍左右。在600℃高温下,由于碳化物硬质相的作用,熔覆层的高温耐磨性相比H13基体提高了3倍左右,熔覆层的高温磨损形式主要以氧化磨损为主。由于温度的升高,熔覆层表面形成氧化膜,从而对熔覆层进行有效保护,因此熔覆层的耐磨性随着温度的增加而提高。

锅炉水冷壁管开裂原因分析

针对某火电厂锅炉水冷壁管开裂情况,通过宏观形貌、材质分析、硬度检测、显微组织检测、扫描电镜、能谱分析和XRD等手段,对水冷壁开裂管进行取样分析。结果表明水冷壁管开裂的原因是氢腐蚀;主裂纹内部和氧化层缝隙存在大量铜,氧化层导热性能差,恶化局部传热,局部热负荷超过一定极限时,大大加速铜在主裂纹处富集,富集的铜元素又加速了裂纹的扩展。