不锈钢材料电解砂带复合磨削工艺

文章在论述电解砂带复合磨削(ECABG)机理的基础上,介绍了在C620车床上改装的试验装置和1Cr18Ni9Ti不锈钢进行试验,对其结果、加工效率和经济性进行剖析。

激光技术在机械制造中的应用与新进展

本文根据激光技术加工特点，综述国内外激光技术在机械零件材料的切割，打孔，焊接、表面处理等方面的应用及其在快速成形制造中的新发展。

不锈钢材料电解砂带复合磨削新工艺的试验

文章在论述电解砂带复合磨削(ECABG)机理的基础上,介绍了在C620车床上改装的试验装置和磨削1Cr18Ni9Ti不锈钢的试验,对加上效率和经济性进行分析,证明了电解加工与砂带磨削的复合加工用于加工不锈钢等难加上材料是一种行之有效的方法。

国内外发动机零件的激光热处理

文中总结了激光热处理的优点，介绍了美，苏，意，日，西德，英等国用于发动机机体的缸孔和缸套，凸轮轴，曲轴等零件的激光热处理简况，综述国内在应用激光热处理方法的情况，该文对激光热处理的发展所面临的问题作了概括论述。

激光技术在机械制造中的应用与前景

1 前言近二十多年来在机械制造业中高能束表面工程技术有了迅速发展,激光加工就是其中应用较广的一种。它是利用高能量密度的激光束为热源来改变材料的形状和性能的一种新兴技术。在各工业先进国家已较广泛地应用于各工业生产领域。激光加工本质上是热加工过程,当激光束作用于材料而使其迅速加热时,即会出现表面软化、固态相变、熔化凝固、汽化蒸发和形成等离子体等不同的物质状态。

激光技术在机械制造中的应用与前景

1前言近二十多年来在机械制造业中高能束表面工程技术有了迅速发展。激光加工就是其中应用较广的一种。它是利用高能量密度的激光束为热源来改变材料的形状和性能的一种新兴技术。在各工业先进国家已较广泛地应用于各工业生产领域。

经台架试验的激光淬火凸轮轴的组织与性能分析

对经台架试验的激光淬火凸轮轴进行了组织与性能分析，发现与常规淬火相比，激光淬火工效高、变形小、硬度高，但对原始组织均匀性的要求也更高。对球墨铸铁而言，粗大石墨及其不均匀分布将导致凸轮轴疲劳磨损失效。

钣金件CDCAPP专家系统的研究与实现

简要讲述了建立ＣＤＣＡＰＰ专家系统的全过程，并详细讨论了如何构造专家系统的三大基本功能模块：数据库、知识库、推理机。对当前ＣＡＰＰ中的瓶颈问题之一———工序图的自动生成进行了较为深入的探索。

计算机辅助成组夹具设计探讨

结合生产需要开发了圆柱齿轮类零件齿形加工用成组夹具ＣＡＤ系统。该系统采用功能模块的设计方法对零件进行特征编码，特征图引导和莱单输入，并建立零件和夹具的成组编码系统，简要介绍了图形库的建立和程序设计方法。

柴油机凸轮轴激光强化处理试验研究

就QT60—2的黑化方式及激光工艺参数进行了优化选择,建立起硬化层的深度和宽度与工艺参数间的回归方程,对C4102型柴油机凸轮轴进行了激光热处理。处理后经抛光或精磨后即可装机运行,为设计微机控制的激光处理专门化机床,提供稳定而可靠的工艺依据。

薄板叠层粘接模具制造技术中的CAD研究

基于材料生长制造的原理提出了薄板叠层粘接模具结构的新构思，着重讨论了模具型面创成与离散化处理的ＣＡＤ方法，分析了ＣＡＤ模型分层、层面信息转换与传递以及薄板叠层粘接结构的力学特性。

国内外砂带磨削的新进展

砂带磨削技术经过30年的应用,正朝着强力、高效、自动化、精密和超精密方向发展。它与特种加工的复合,与现代技术(如自适应控制、NC控制及误差补偿、PC控制等)的结合使其显示出强大的生命力。如今,砂带磨削的应用范围及加工对象日益扩大,除用于普通的加工外,现巳成功地应用于磁盘、录音机、录像机及复印机等精密零部件的制造,并已发展成为高效、精密和超精密加工的有效手段之一。

砂带磨削与电解加工的复合新工艺

不锈钢和钛合金是广泛应用于航天、航空、能源、化工等设备的重要结构材料,用常规的机械加工方法很难实现大余量磨削及精密加工。若用电解砂轮磨削、电解研磨、电解抛光(磨料织布物)等方法,可达到精度高、表面质量好(Ra≤0.01μm)的效果,但其加工面积小,效率低,无法满足类似大型水轮机叶片、大型化工合成塔、罐等(材料均为不锈钢和钛合金)大余量磨削和精密加工要求。砂带磨削是一种比普通砂轮磨削效率高4倍以上的加工方法,其加工效率甚至超过了车、铣、刨等常规工艺。砂带磨削的“冷态磨削效应”

滚插齿成组夹具的编码系统探讨

本文通过对圆柱齿轮零件齿形加工成组夹具CAD系统的研究，提出了对工件的特征编码描述方法，并开发了工件的成组编码系统和成组夹具编码系统。

钣金件CDCAPP专家系统的研究与实现

简要介绍建立ＣＤＣＡＰＰ专家系统的全过程，并详细讨论了如何构造专家系统的三大基本功能模块（数据库、知识库及推理机）。