重选法提高伊朗某铁精矿回收率试验研究

为了提高伊朗某铁矿石铁精矿回收率,在原矿性质研究的基础上进行了磁选工艺试验研究,考察了不同磨矿细度、磁选强度对铁品位及回收率的影响,并对磁选尾矿进行了尾矿综合回收探索试验。试验结果表明:在磨矿细度为-74μm42%、磁场强度为160kA/m的最佳条件下,经一段磨矿、2次弱磁选,可获得铁品位67.26%、铁回收率86.69%的铁精矿。弱磁尾矿采用强磁选回收,虽然铁回收率较高,但铁品位较低;采用螺旋溜槽对尾矿进行重选再选,可获得铁品位66.43%、铁回收率91.49%的铁精矿,对弱磁尾矿进行重选,大大提高了铁精矿的回收率。

尾矿资源化研究在铅锌尾矿中的应用

铅锌尾矿的大量存在,不仅造成了其中有价组分的流失,同时对环境带来极大危害。为了进一步回收铅锌尾矿中的有价组分,保护尾矿区的生态环境,综述了铅锌尾矿资源的利用现状及发展趋势,其中重点综述了铅锌尾矿再选技术、生产建筑材料、尾矿充填以及尾矿区复垦。铅锌尾矿资源的综合利用,对实现资源效益的最大化,实践循环经济具有重要意义。

某低品位微细粒铬铁矿选矿试验研究

某低品位微细粒铬铁矿Cr_2O_3品位较低,为6.82%,且泥化现象严重。采用"重选前分级—两段螺旋溜槽—粗细分级—两段摇床"工艺流程处理此铬铁矿,最终可以获得Cr_2O_3品位49.20%,回收率54.39%的精矿。最终尾矿中TFe品位为43.11%,回收率为94.74%。对最终尾矿中的铁进行回收,经过两段强磁选试验,所得精矿TFe品位为45.25%,回收率为27.51%,微细粒级的泥化现象导致了选别效果不理想,有待在后续试验中进一步考察研究。

难选金预处理工艺研究现状

随着易处理金矿资源的日趋减少,难选金矿已成为黄金生产的重要资源。作为开发利用难选金矿石的关键技术,预处理工艺得到了国内外选矿界的广泛关注。本文主要论述了难选金矿石难处理的主要原因及其解决方法,详细分析和比较了常见的预处理工艺。

烧结制度对钼尾矿烧结砖性能的影响

参照普通烧结砖的烧制方法,在钼尾矿中加入一定量的粉煤灰,烧制钼尾矿烧结砖,研究烧结温度和烧结时间对钼尾矿烧结砖抗压强度、吸水率、体积密度和烧失重的影响。结果表明,最佳的烧结制度为烧成温度1050℃,保温时间120 min,此条件下钼尾矿烧结砖的抗压强度为25.34 MPa,吸水率为13.06%,体积密度为1.81 g/cm^(3),烧失重为8.51%,满足建筑用砖标准。

某金矿高浓度氰化贫液处理试验

某金矿氰化提金过程产生的氰化贫液中氰根含量较高达到5400 mg/L,铜、锌离子含量分别为8500mg/L、5500 mg/L。该试验采用新型化学法处理氰化贫液,经催化氧化处理后,贫液中的氰根去除率近100%、铜去除率约为80%、锌去除率约为94%。现场采用处理后的贫液进行氰化浸出试验,证明该返回液对氰化浸出过程无影响。另外处理后贫液经过滤洗涤后获得的沉淀物经沉淀转换后为无毒害的铜锌盐类,沉淀物纯度较高,铜锌的品位均超过了在30%,可作为合格产品出售。

黄药废水处理的研究现状及展望

黄药是浮选金属硫化矿物应用最广、最有效的捕收剂,但其在选矿废水中的残留会对环境造成严重污染。黄药废水净化排放及回水利用不仅对环境有利,且符合选厂经济利益。本文主要介绍了近年来常用的黄药废水净化处理方法,并对未来黄药废水处理方向进行了展望,以其对黄药选矿废水的治理提供一定的参考价值。

成型条件对钼尾矿粉煤灰烧结砖性能的影响

以某钼尾矿为主要原料,配以一定比例的粉煤灰,制备钼尾矿粉煤灰烧结砖。在钼尾矿和粉煤灰化学分析基础上,研究了粉煤灰掺量和成型水分对钼尾矿粉煤灰烧结砖性能的影响。结果表明,最佳制备条件为:粉煤灰掺量5%,成型水分12%,在此条件下,所得钼尾矿烧结砖的抗压强度为24.82 MPa,吸水率为14.51%,体积密度为1.83 g/cm^(3),烧失重为7.81%,各项指标均满足普通烧结砖的要求,为钼尾矿及粉煤灰的高效综合利用提供了一条发展思路。

微生物浸出的应用进展

微生物浸出技术是近年来出现的一项新工艺。随着人类对地球上富有矿物资源的不断开发和利用,有目的地利用某些微生物的繁殖生长特点,对目的矿物进行氧化处理,通过特定的工艺过程直接提取其中有用金属的研究和应用越来越受到重视。本文主要介绍了微生物浸出的几种应用,并提出了此领域的发展和展望。

某金矿氰化尾渣浮选试验研究

某金矿的氰化尾渣中主要金属矿物包括可回收的有价金属元素铜、铅、锌。针对该氰化尾渣铜锌分离困难等问题,采用"铜铅混合浮选-铜铅分离-铜铅混选尾矿选锌"流程,在适宜条件下,得到铜品位为24.01%、回收率为90.49%的铜精矿;铅品位为67.80%、回收率为59.67%的铅精矿;锌品位45.93%,回收率为73.07%的锌精矿。