退火工艺对冷轧无取向硅钢组织与织构的影响

针对冷轧无取向硅钢退火工艺的特点,研究了退火温度和保温时间对成分为0.004%C,0.33%Si的冷轧无取向硅钢晶粒组织和织构演变的影响。结果表明:退火后,α线上{100}织构密度明显减弱,取向从{112}〈110〉向{111}〈112〉大量聚集;适当增加保温时间有助于提高{100}〈hkl〉织构,900℃退火、保温180 s水冷得到的织构分布比较均匀,{001}面织构占有率比较高。

新一代新型抗高温氧化奥氏体耐热钢的研究进展

新一代奥氏体耐热钢在氧化过程中自发形成连续、稳定、致密的氧化铝层,与传统的在金属表面形成Cr2O3保护层的不锈钢相比,具有更优异的高温抗氧化性能和良好的抗蠕变能力。详细地分析了新型抗高温氧化奥氏体耐热钢的抗氧化机理,并且探讨了一些合金元素对新型奥氏体耐热钢在高温含10%水蒸气的气氛中抗氧化性能的影响。指出新一代奥氏体耐热钢在氧化过程中形成稳定的纳米级沉淀相NbC,以及在高温时形成的稳定Fe2Nb和NiAl沉淀相,有力地改善了其抗蠕变性能和高温力学性能。最后展望了这类以Al2O3为抗氧化层的新型奥氏体耐热钢的应用前景。

冷轧无取向硅钢的磁晶各向异性能的模拟

根据冷轧无取向硅钢的磁晶各向异性能与织构的关系,通过织构取向分布函数ODF程序的计算,得到取向分布函数的C系数和磁晶各向异性能分布函数MDF的M系数,计算了0.004%C、0.33%S i无取向硅钢在宏观各个方向上的磁晶各向异性能。模拟结果表明,多晶体材料的织构影响磁晶各向异性能,当{111}〈112〉织构组分密度较低时,磁晶各向异性能较小。

800℃长期氧化过程中含铝奥氏体耐热钢中第二相的演化规律

采用真空电弧熔炼技术制备了含铝奥氏体耐热钢，经过冷轧和热处理后，研究了其在800℃含10％（体积分数）水蒸气的空气中氧化100~7200 h 过程中第二相的演化规律。结果表明：氧化前试验钢中基本没有第二相析出，而氧化后在奥氏体基体中主要析出了 NbC、Laves-Fe2 Nb、B2-NiAl和σ-FeCr四种第二相；细小的NbC呈弥散分布，随着氧化时间的延长其数量和形态无明显变化；奥氏体晶界上析出的 B2-NiAl 相随着氧化时间的延长不断粗化且呈不连续分布，而晶内的主要以细小的短棒状弥散分布；氧化层与奥氏体基体间出现明显的 B2-NiAl 贫化区，其宽度随氧化时间的延长而不断增加；σ-FeCr 相不连续地分布在奥氏体晶界上，并随着氧化的进行而不断粗化。

无取向电工钢冷轧及退火织构的演变

运用不同冷轧、退火工艺的实验及ODF分析方法,分析了电工钢50W600的热轧织构、冷轧织构及再结晶织构的演变。研究表明:热轧带几乎是随机织构,α线非常弱;随着冷轧变形量的提高,晶粒在α线取向附近聚集程度不断提高,变形81%时,{001}<110>和{112}<110>取向密度分别为12和14。随退火温度升高和保温时间延长,α线的取向密度下降,{001}<110>和{112}<110>取向密度急剧降低,γ线{111}<112>密度显著增加,晶粒取向绝大多数聚集在γ线{111}<112>取向附近。通过控制冷轧及退火工艺,可有利于发展高{100}织构组分的冷轧无取向电工钢。

轧制条件对冷轧无取向硅钢织构的影响

除钢质的纯净度、夹杂物聚集程度、再结晶组织外 ,织构分布和各组分强度对冷轧无取向硅钢的磁性能 磁感应强度和铁损亦具有显著的影响。从基础理论方面讨论了冷轧无取向硅钢的热轧。

退火温度和时间对冷轧无取向硅钢组织与织构的影响

针对冷轧无取向硅钢退火工艺的特点,研究了退火温度和保温时间对成分为0.004%C、0.33%Si的冷轧无取向硅钢晶粒组织和织构演变的影响。结果表明:退火后,α线上{100}织构密度明显减弱,取向从{112}<1lO>向{111}<112>大量聚集;适当增加保温时间有助于提高{100}<hkl>织构,900℃、保温180 s,水冷得到的织构分布比较均匀,{001}面织构占有率比较高。

辊缝润滑在CSP生产中的应用

从热轧润滑机理和现场技术改进等方面,分析了辊缝润滑在CSP生产线上的应用情况。结果表明,在热轧精轧机使用辊缝润滑技术,优化了轧制工艺条件,提高了轧辊的性能及轧制公里数,降低了辊耗,改善了成品带钢的表面质量。

柴油发电机连杆断裂失效研究

对工作了7200 h柴油发电机组断裂连杆进行了化学成分分析、断口观察、金相组织和力学性能检验。结果表明,连杆属于疲劳断裂,断裂失效主要由折叠裂纹引起。

金属凝固微观组织形成的数值模拟

依据金属凝固的基本理论,在Oldfield的连续形核和晶粒长大模型基础上,引入了时间因子,运用随机方法,建立了连续冷却条件下形核和生长的随机模型,使形核和生长模型函数与时间直接相关,反映了连续冷却条件下的金属凝固微观组织的演化过程。基于上述模型,编制了计算模拟程序,模拟了Zn-5Al共晶合金微观组织的凝固过程,并用试验结果对模拟结果进行了验证对比,模拟结果与试验结果基本相符。

Co对新型奥氏体不锈钢热腐蚀性能的影响

为了解Co元素对新型奥氏体不锈钢抗硫酸钠熔盐热腐蚀性能的影响,采用X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)等研究了含Co元素的新型奥氏体不锈钢热腐蚀层的物相组成和微观形貌,获得了不同Co含量的新型奥氏体不锈钢的腐蚀失重速率,并讨论了Co元素对该不锈钢腐蚀层以及耐热腐蚀性的影响。结果表明:在该不锈钢中添加Co元素能够一定程度上改善和提高其抗硫酸钠熔盐热腐蚀性能;Co有利于增强氧化膜的黏附性和致密性,推迟氧化膜的破裂时间,延长热腐蚀孕育期;Co也能有效延缓S元素在不锈钢基体中的扩散,减缓硫化-氧化速率,从而改善和提高合金的抗热腐蚀性能。

C19400引线框架高精铜带制造工艺研究

通过金相组织观察、硬度测试、拉伸性能测试、导电率等方法,对C19400引线框架高精铜带制造工艺中的铸造工艺、热轧工艺、热处理工艺和冷轧工艺等进行了研究和分析,发现添加适量的固溶Fe后,并优化铸造、热轧、热处理和冷轧工艺后提高了成品的强度,硬度和导电性,且满足成品尺寸和表面精度的要求。

地方应用型高校的工程训练教学探讨

结合国内地方应用型高校的工程训练建设,对工程训练的目标、内容、课程体系、师资及硬件等方面的问题进行了探讨,并对这些问题产生的原因进行了分析,希望对地方应用型高校的工程训练中心建设提供参考。

基于信息理论的高校课程全过程考核成绩分析方法研究

高等教育改革深入开展,形成性评价是课程教学评价必然趋势,教学全过程考核的数据信息分析是达成形成性评价目标的关键。基于数据聚类技术和信息熵理论,建立全过程考核成绩的评价等级识别算法和熵权计算模型,对构成复杂、来源多元、数值差距较大的过程考核成绩进行等级评价和总评计算,形成准确可信的评价结果,能客观公正地评价学生学习成就在群体中的地位和水平。"材料轧制成形工艺"案例仿真说明了算法模型的实用性和有效性。

掺碱土金属的双稀土铬酸盐(Pr_(0.5)Nd_(0.5))_(0.7)M_(0.3)CrO_(3-δ)(M=Sr,Ca)用于SOFC连接材料

采用EDTA-柠檬酸法合成粉体,在1 400℃空气中烧结制备可用作固体氧化物燃料电池(SOFC)连接材料的两种掺碱土金属的双稀土铬酸盐(Pr_(0.5)Nd_(0.5))0.7Sr_(0.3)CrO_(3-δ)(PNSC)和(Pr_(0.5)Nd_(0.5))0.7Ca_(0.3)CrO_(3-δ)(PNCC)复合稀土,借助粒度分析仪、热膨胀仪、X射线衍射仪、扫描电镜、四端子测量仪等对连接材料的粉体粒度、致密度、断面微结构、烧结性能、导电性能以及热膨胀性能进行了分析。结果表明,PNCC具有更优的烧结性能,致密化烧结温度区间为900~1 030℃,而PNSC的烧结收缩发生在1 250℃以上。PNCC在1 400℃烧结4h达到97.2%的高致密度,而PNSC致密度只有76.5%,烧结性能与烧结过程中出现的CaCrO4或SrCrO4相有关。材料均遵从小极子导电机理,850℃下PNCC和PNSC的电导率分别达到50.4S·cm^(-1)和40.9S·cm^(-1)。PNCC的热膨胀系数为9.8×10-6 K-1,与YSZ电解质接近。因此,PNCC各项性能优于PNSC,是一种性能优良的固体氧化物燃料电池(SOFC)连接材料。

基于信息熵的高校学生评教数据偏差纠正方法探析

学生评教是高校教学管理、促进发展的重要措施之一。目前,学生评教系统因多种因素影响而存在数据偏差,导致学生评教数据的信度和效度降低。通过深入分析评教数据偏差产生的原因及现有改进方法的局限性,运用信息熵理论找出评教数据的隐含信息,建立偏差识别模型和评教分值修正算法。通过向学生、教师、管理者反馈评教信息熵,促进学生转变思想、积极评教,提高数据信度;促进教师持续改进、提升教学水平;促进管理规范化、科学化,达成学生评教的三方共赢和提高人才培养质量的最终目标。

微管SOFC复合支撑体NiO/La_(0.7)Ca_(0.3)CrO_(3-δ)的相转化纺丝法制备与性能

采用固相反应法合成La_(0.7)Ca_(0.3)CrO_(3-δ)(LCC)粉体,用相转化纺丝法制备NiO/LCC (1∶1)中空纤维膜,1400℃空气中烧结作为微管固体氧化物燃料电池的复合支撑体。借助粒度分析仪、热分析仪、X射线衍射仪、扫描电镜、四端子测量仪、热膨胀仪、万能材料试验机等对复合支撑体的粉体粒度、烧结性能、致密度、断面微结构、电导性能、热膨胀性能和抗弯强度进行分析。结果表明:LCC与NiO粉体在1400℃的电池共烧温度下化学性质稳定,烧结性能良好。微管断面总体呈现表面皮层和内部双层径向平行排列且均匀分布的手指状孔隙结构,孔隙率达到60.6%,还原后的孔隙率增加到68.1%。纯H_2中的电导率随温度升高而降低,700℃时达到10.8S·cm^(-1)。还原前后的抗弯强度分别为39.6MPa和33.2MPa,热膨胀系数TEC为12.4×10^(-6)K^(-1),与其他电池材料相匹配。

退火温度和时间对冷轧无取向硅钢组织与织构的影响

对经过酸洗的热轧钢板（0．0038C，0．33Si质量分数，％）进行冷轧和退火实验，主要研究了退火温度和保温时间对冷轧无取向硅钢退火织构的影响。结果表明，900℃保温180s，水冷得到的织构分布比较均匀，{001}面织构占有率比较高。