新一代六铝酸钙质浇注料的研制与应用

针对钢包永久层用高铝质浇注料热导率较高、受温度影响大、厚度受容积限制的特点,以六铝酸钙骨料和细粉、Al_(2)O_(3)微粉为主要原料,以铝酸钙水泥为结合剂,研制了钢包永久层用六铝酸钙质浇注料。该浇注料在500、800、1000℃时的热导率均在0.63 W·m^(-1)·K^(-1)左右,受温度变化影响小,隔热保温效果好;200 t钢包永久层采用六铝酸钙质浇注料配合绝热保温板使用后,钢包包壁外壳温度与原用高铝质浇注料永久层比较,温度平均降低30~50℃。预期通过骨料适度轻量化、减少用量及结构变化,可将六铝酸钙材料的成本降低20%~35%,同时钢水温降减少,可大幅降低钢厂的生产成本。

人工智能在预测和防御DDoS攻击中的应用

针对分布式拒绝服务(DDoS)攻击在网络安全领域造成的严峻挑战,文中提出了一种基于人工智能的DDoS攻击预测模型,并详细讨论了模型的构建、数据集与特征选择、模型训练与验证过程。同时,探讨了人工智能技术在DDoS攻击实时监控、异常检测、自动化响应及模型优化调整方面的应用。结果表明,利用人工智能技术可以有效提高针对DDoS攻击的预测准确性和防御效率,为网络安全提供新的解决方案。

Al_(2) O_(3)-MgAl_(2) O_(4)复相骨料对刚玉-尖晶石浇注料抗渣性能的影响

为研究Al_(2)O_(3)-MgAl_(2)O_(4)复相骨料对刚玉-尖晶石浇注料抗渣性能的影响,在基质中添加与不添加尖晶石细粉的2种情况下,分别以板状刚玉骨料和Al_(2)O_(3)-MgAl_(2)O_(4)复相骨料制备了刚玉-尖晶石浇注料。先利用FactSage反应热力学软件计算了1600℃时板状刚玉和Al_(2)O_(3)-MgAl_(2)O_(4)复相骨料与熔渣之间的反应热力学,并采用浸泡法研究了2种骨料的抗渣性能,再采用静态坩埚法研究了2种骨料对浇注料抗渣性能的影响。结果表明:与板状刚玉骨料相比,Al_(2)O_(3)-MgAl_(2)O_(4)复相骨料侵蚀层中的裂纹细而少,遭受熔渣侵蚀后不易剥落,其过渡层中既有CA 6相也有尖晶石相,而且尖晶石相中固溶有Fe、Mn元素,该骨料不仅通过形成CA 6层来阻挡熔渣侵蚀,而且通过尖晶石吸收熔渣中FeO、MnO等物质而降低熔渣的黏度,进而起到抵抗熔渣侵蚀的作用。由Al_(2)O_(3)-MgAl_(2)O_(4)复相骨料替代板状刚玉骨料,浇注料试样的侵蚀和渗透面积百分率均有所降低,尤其在基质和骨料中同时引入尖晶石可更加有效地提高刚玉-尖晶石浇注料的抗渣性能。

大型干熄焦炉斜道区破损调研及其结构与耐火材料的研究

对干熄焦炉斜道区碳化硅砖的破损状况进行了调研,发现在斜道立柱、风道内壁、横梁都存在大量的裂纹,有些贯通整个砖衬,表明设计的斜道区承受环形风道的炉衬负荷过大,容易引发斜道砖衬的破坏。对斜道区碳化硅砖局部强度降低的原因进行了分析,结果表明:原砖的氮化硅或氮氧化硅结合相在使用过程中氧化成氧化硅,部分结合相全部氧化,这种变化可引起砖衬的破坏和损毁。从结构模拟分析结果发现:斜道区内壁及立柱部位应力大,现用耐火材料的性能不能完全满足结构的承载需求。只有改进材质与结构设计,才有可能满足斜道区环境条件的使用需求。

赛隆结合耐火材料的工业应用研究与展望

综述了塞隆结合耐火材料的研究进展,讨论了赛隆及赛隆结合耐火材料合成与生产的工艺方法,分析了赛隆结合耐火材料的结构、性能与应用途径。

大型链蓖机-回转窑结圈原因及炉衬用耐火材料研究

对生产球团矿的链蓖机-回转窑结圈的原因进行了讨论。解决结圈问题要考虑工艺的因素和耐火材料的抗结圈性能,阻止FeO的渗透反应。回转窑耐火材料必须考虑不同部位的使用条件,有针对性的选择材质、砌筑、锚固结构的匹配及材料的高温性能,并根据具体的破损原因改进耐火材料,以获得良好的使用效果。

大型干熄焦炉环形风道破损原因分析及热态模拟研究

国内干熄焦炉中环形风道常出现异常垮塌。为了分析其破损机制,对武钢多座干熄焦炉环形风道的破损、材料及结构进行了分析与模拟。结果表明:环形风道膨胀,形成贯通裂纹,热应力集中,砖位移大是其异常破坏的主要原因;最膨胀的部位与环形风道底部比较,炉衬的水平位移量达到炉衬厚度的2/3左右;由于内外压差与热应力作用,贯通缝围成的孤立体容易被推出,导致穿孔倒塌。因此,需要改进环形风道的材质、结构、火泥的性能,减少位移量,以提高其使用寿命,防止异常破坏。

大型干熄焦炉冷却段耐火材料的破损分析及性能研究

为了提高大型干熄焦炉的寿命,了解其损坏的机制,对武钢某干熄焦炉冷却段耐火材料的破损状况、性能及结构进行了分析。结果表明:从高度方向看,斜风道区下面1/4高度的冷却段炉衬砖磨损量较小,其余部位磨损量大。莫来石砖15 min的磨损量8.02 cm3,黏土砖15 min的磨损量11.65 cm3;莫来石砖与黏土砖咬砌,炉衬砖在后期磨损速率不同,容易出现炉衬凸凹不平,短砖容易剥落。莫来石砖使用时,基质容易先于骨料被磨损掉。因此,需要提高干熄焦炉冷却段炉衬材料的耐磨损性能以提高其使用寿命。

钢包包底结构优化及铸余量控制实践

钢包铸余量控制不当时,合格钢水易变成渣钢导致铸坯收得率降低。包底工作层冲击区凹陷导致铸余量增加,且其在钢包周转过程中难以控制。在本工作中,通过采取钢包水口附近增加御渣区、座砖胎模结构优化、包底工作层冲击区及时修补等控制措施,使钢包铸余量降低了41.8%,经济效益显著,为钢厂解决浇铸尾期大包下渣量问题提供参考。

大型干熄焦炉冷却段用耐磨耐火材料的研制与应用

为了提高大型干熄焦炉冷却段的使用寿命,分析了含Si C砖A、含Si C砖B、莫来石-红柱石砖、含尖晶石砖、含Zr O2砖、刚玉-莫来石砖和B级莫来石砖6种可能用于干熄焦炉冷却段用耐火材料的性能,发现采用含Si C砖或者莫来石-红柱石砖作为冷却段的材料,寿命可得到较大幅度提高。并以此为基础研制了新型耐磨砖,其耐压强度135 MPa,磨损量2.10 cm3,耐磨损性能比B级莫来石砖提高近4倍,体积密度高于B级莫来石砖。在某140 t·h-1干熄焦炉使用,效果优于B级莫来石砖。应用新型耐磨砖后干熄焦炉冷却段排焦温度降低,利于热回收效率和蒸汽发电量的提高。

钢渣安定性处理技术与工艺的探讨

钢渣改质处理是值得关注的一种新工艺、新技术。介绍了转炉钢渣的处理技术,着重讨论如何解决渣的均匀稳定、安全使用问题。通过加入适量的安定性改质剂,可以获得能够安全使用的钢渣。

武钢5号高炉热风炉大修后风管材料的结构分析

对武钢5号高炉经过16年炉役后的风管材料进行了取样分析。研究发现主风管、支管内表面有锌的富集层,虽然对风管性能结构影响不大,但对了解高炉内锌的平衡与富集现象有一定参考作用。

武钢炼铁热风管系耐火材料破损分析与选材思考

为了系统掌握武钢炼铁系统热风管系耐火材料的使用状况,提高其使用寿命,对武钢5座高炉热风炉的热风管系的砖衬破损情况进行了跟踪调研。结果显示:质量优良、砌筑结构适当的工作层砖衬配合高温性能好的轻质隔热砖可以保证16年以上的使用寿命,但三岔口和管内顶部砖衬的开裂剥落是影响管系长寿运行的薄弱环节。热风管系事故频繁的原因,除了砖衬材质不当、低价引入伪劣产品以及砌筑问题外,也与热风气体中含锌、碱金属等因素有关。管道内表面砖衬由于锌、碱金属的作用,会出现疏松、剥落等现象。建立适宜的热风管系耐火材料标准,杜绝低价中标,处理好管系内气体的富锌和碱金属局部富集问题,有利于提高热风管系的使用寿命,维持高炉炼铁的稳定运行。

武钢5号高炉大修热风炉耐火材料破损分析

武钢5号高炉经过16年炉役后在大修时对热风炉各部位耐火材料进行取样分析,讨论其破损情况与原因,对改进热风炉用耐火材料的结构与性能提出建议。

高碱金属钒钛渣对高炉炉衬材料的侵蚀研究

通过高碱含量的钒钛渣对不同耐火材料的侵蚀实验,分析了碱侵蚀后耐火材料结构及附渣组成的变化。研究结果表明:铝炭砖抗碱侵蚀性最强;粘土砖与高铝砖的侵蚀速率较使用普通钒钛渣大;刚玉莫来石砖抵抗碱金属的侵蚀能力差,对碱容易渗透、且与基质成分反应性强的耐火材料,结构致密化是以后改进的一个方向。

脱磷剂对含炭耐火材料的侵蚀机理研究

通过不同脱磷剂对Ａｌ２Ｏ３ＳｉＣＣ 砖、Ａｌ２Ｏ３Ｃ 砖、ＭｇＯＣ 砖的侵蚀试验，对其侵蚀前后的矿物相变化进行了分析，对其侵蚀机理进行了探讨。

含炭耐火材料抗碱侵蚀机制及探讨

探讨了铝炭系列，包含ＳｉＣ、ＺｒＯ２、Ｓｉａｌｏｎ耐火材料碱侵蚀机制，分析了其结构与性能影响因素。

硫铝酸锶钙水硬性矿物的合成与显微结构分析

合成的硫铝酸锶钙水泥的主要矿物组成为Al6Ca2 SrO12 ·SrSO4 ,未完全水化产物组成推算为Al6Ca4 Sr4 SO12 (OH) 7,完全水化的产物组成推算为CaSrAl4 SO7(OH) 6·水泥水化物差热分析曲线测定表明 1 6 0℃有吸热反应峰存在·提供了硫铝酸锶钙水泥矿物及其水化物的XRD衍射数据·

氮化硅对烧成铝炭耐火材料的性能影响

通过在铝炭耐火材料中引入氮化硅及很细的铝粉，在埋碳烧成过程中氮化硅与碳或与铝反应生成少量赛隆相及碳化硅。适当引入氮化硅，降低了铝炭砖的氧化失重率，提高了其抗脱磷剂侵蚀的能力及砖的抗氧化性能。