用电化学阻抗谱研究提高锆基无铬化学转化膜耐蚀性的方法

采用含1.4%(质量分数)ZRT-955陶化环保处理剂的水溶液(pH=4.5),在20°C下对Q235钢板表面锆化处理12 min,通过测量所得锆化膜在0.35%(NH_4)_2SO_4+0.05%NaCl的模拟汗液中的电化学阻抗谱(EIS),探索了烘干温度和缓蚀处理对膜层耐蚀性的影响。确定最佳烘干温度为180°C。采用硅氧烷酮类缓蚀剂对锆基转化膜进行后处理能够有效地提高其防腐性能。

无机化学前沿综述

作为化学学科里其它各分支学科的基础学科,近年来,无机化学的研究取得了较为突出的进展,主要表现在结构敏感催化材料的设计合成、高效能源材料、非线性光学晶体材料、分子筛及多孔材料、稀土化合物功能材料和先进碳材料等方面。本文就当代无机化学的上述前沿研究作以综述。

绿色建筑的特点及施工工艺

绿色建筑,指建筑对环境无害,能充分利用环境自然资源,并且在不破坏环境基本生态平衡条件下建造的一种建筑,又可称为可持续发展建筑、生态建筑、回归大自然建筑、节能环保建筑等。绿色建筑在全寿命周期内,最大限度地节约能源（节能、节地、节水、节材）、保护环境和减少污染,为人们提供健康、适用和高效的使用空间,与自然和谐共生的建筑。绿色建筑具有完整的寿命周期;以人为本,因地制宜;综合发展,统筹兼顾的特点。

米糠油脱酸工艺的选择和产品方案的设计

针对米糠油的特点,对物理精炼和化学精炼的脱酸工艺进行了比较并设计了化学精炼联产方案。指出米糠油精炼工艺必须要考虑毛米糠油中游离脂肪酸和谷维素的综合利用,米糠油的产品需要强化营养油这个特征,而不能削弱这个特征。并提出了一级油和四级油的联产设计方案,使米糠油营养价值和经济效益最大化。

米糠油脱酸损耗的成因及控制

分析了米糠油物理精炼和化学精炼的脱酸损耗成因，指出无论是物理精炼还是化学精炼都是由必然损耗、物理损耗和化学损耗3种损耗构成的。在生产中应采取针对性措施控制损耗，达到减少油脂损耗的目的。

高酸价米糠油液晶态脱酸工艺的研究

根据粗米糠油精炼和工艺方面的要求,确定温度、循环水量、油脂残留酸价、油脂中谷维素含量变化、液晶层高度、液晶层形成时间为工艺的主要影响因素。根据脂肪酸在一定pH值范围内转化为脂肪酸钠可以形成液晶相的原理,提出高酸价米糠油液晶态脱酸的新型工艺方法。

稀土电解槽阳极壁面上倾对气泡逸出过程的影响研究

为研究稀土电解后期阳极壁面向上倾斜对气泡逸出过程的影响,以3kA钕电解槽为研究对象、相似理论为基础,建立了电解过程的水模型物理实验平台,随后采用水模型实验法研究不同壁面上倾角度下气泡形状、直径、接触面积、滑移距离等参数随时间变化情况,上倾角度选取3°、5°、7°、10°和20°。结果显示,当壁面上倾角度过大时,气泡脱离时间延长,气泡成串脱离的现象消失,同时发生阳极效应,使电流效率降低,生产成本增加。为了与实际电解过程相符合,阳极壁面上倾角度不宜过大,以3°为佳。

稀土电解槽阳极炭块表面腐蚀的研究

对稀土电解槽阳极炭块因为发生阳极反应而产生的表面腐蚀进行研究。结果表明,经过一个生产周期后,不同阳极炭块试样的孔隙率大致保持在0.006 9±0.001 4,但是比表面积差距较大,说明阳极炭块在反应量上基本相同,但在反应进行的宏观方向上差距较大。过大的比表面积会造成阳极效应,发生阳极放电,在生产过程中要保证添加物的尺寸应尽量小且与炭块混合均匀。

大豆浸出湿粕离心脱除溶剂的工艺参数优化

对大豆膨化料经正己烷浸出后的湿粕进行离心脱除溶剂,选取离心时间、转速、离心料量3个因素进行了正交试验,分析了各因素对离心分离粕溶剂残留率的影响。试验结果表明,最佳离心脱溶条件为离心时间3min、转速2000r/min、离心料量1kg。

3kA稀土电解槽颗粒运动轨迹的数值模拟

对稀土电解槽内颗粒的运动轨迹进行模拟。对电解槽的流场采用欧拉方法进行模拟,在流场收敛后加入不同直径的颗粒,采用拉格朗日方法对颗粒的轨迹进行模拟。结果表明,颗粒均做弯曲向上的运动,到达电解槽溶液上表面,漂浮于液面上,粒径不同运动的轨迹和到达液面的时间也不相同。

液晶态分离提纯大豆磷脂的研究

水化油脚中的大豆磷脂在一定条件下可以转变成液晶状态。液晶态大豆磷脂具有良好的流动性和较高的纯度,与水化油脚中的其它物质,如油脂和其它杂质等易于分离。液晶态大豆磷脂(干基)的丙酮不溶物(AI值)高达85%,可以粉碎成颗粒。这种颗粒磷脂非常适合超临界二氧化碳流体萃取技术对物料的要求,从而为超临界二氧化碳流体萃取技术生产AI值超过95%颗粒磷脂的工业化构建了必要的技术平台。本研究不仅可以避免现行的丙酮萃取脱油技术所带来的环境和产品污染,而且还可以降低生产成本。

异丙醇油脂浸出冷却分离工艺的研究与应用

通过采用冷却分离的方法分离异丙醇浸出混合油及消耗的研究,确定异丙醇及混合油浓度、温度对冷却分离上下相的影响,探讨分离过程中上下相组分的变化及对磷脂,游离脂肪酸的富集作用,证明了异丙醇代替正己烷的可行性。

基于MATLAB的油脂浸出工艺过程的模拟仿真研究

通过对异丙醇浸出大豆油脂的研究,采用实验数据回归模型建立油脂浸出速率数学模型,通过使用 Matlab数学建模和分析软件对浸出过程进行计算机模拟仿真。探讨浸出参数(如混合油的浓度、温度、流速等)随位置和时间的变化规律,确定异丙醇浸出过程的油脂扩散系数、扩散特性及相应的工艺参数。

冲压用钢中大型夹杂物的研究

采用大样电解法对冲压用钢铸坯中大型夹杂物进行了研究,分析了大型夹杂物粒径分布规律,并利用扫描电镜分析了夹杂物的类型。研究结果表明,大型夹杂物主要为复合型夹杂物,其粒径主要分布在140~300μm之间。同时大部分夹杂物都含有少量的K、Na、Mg、Ti元素,其主要来自钢水的脱氧产物、卷渣、卷入引流砂以及钢包炉的内衬侵蚀等4个途径。生产中,应确保吹氩时间,保证脱氧产物充分上浮;避免结晶器液面波动,减少结晶器卷渣;钢包开浇时尽可能移除引流砂,减少大型夹杂物。

马口铁基料生产工艺的控制研究

介绍了马口铁的用途及其基板的生产现状,分析了影响马口铁基料性能的主要因素,并提出了化学成分、卷取温度和表面质量控制要点。通过优化化学成分和卷取温度,控制粗轧立辊使用周期等措施,满足了下游用户的质量要求。

包装用热轧低碳带钢的开发

分析了包装用镀锡板表面缺陷形成的原因,并对冷轧基板——热轧低碳钢的化学成分﹑生产工艺路线进行了重新设计和制定。认为夹杂物的存在破坏了热轧带钢组织的连续性,在冷轧大变形条件下,产生裂纹并扩展形成表面缺陷。在生产过程中,不使用脱硫设备和精炼炉的情况下,通过精确控制终点温度和确保一次倒炉出钢、炉后吹氩气等措施使有害元素、夹杂物得到了有效控制。同时通过优化轧制过程工艺参数,产品的表面质量和力学性能均达到了设计指标,成功开发了包装用热轧低碳带钢。

写出感情变化，掀起情感波浪线

今天语文课上，老师宣布要玩藏糖找糖的游戏。太好了！我和同桌兴奋得连连击掌！

稀土电解槽阳极炭块材料对电场影响的数值模拟

以3 kA稀土电解槽为研究对象,采用有限元分析软件AYSYS WORKBENCH建立电解槽的数学模型,分析几种不同的常用阳极炭块材料对稀土电解槽的电场影响。结果表明,采用半石墨质,半石墨化和石墨化三种阳极炭块,其熔体电压分别是5.8575 V、5.7699 V、5.6791 V。综合计算表明,使用石墨化阳极材料可以降低成本,从而获得良好的经济效益。

熔盐电解制取金属铈槽内温度场的数值模拟

采用COMSOL Multiphysics模拟软件对6 k A新型铈电解槽内温度场进行数值模拟。同时,在改变阴、阳极的插入深度时,对其温度场的分布变化情况进行分析。模拟结果表明,随着铈电解槽内阴、阳极插入深度的增加电解槽的温度逐渐升高,然而电解槽的底部的温度基本保持不变;阴、阳及插入深度逐渐的减小时,电解槽的温度逐渐减小,因此通过模拟后发现最佳的阴极插入深度约为290 mm,阳极插入深度约为250 mm。本文通过对铈电解槽温度场分布情况的模拟研究,对铈电解槽优化与开发设计具一定的指导意义。