Al-Zr-O-B体系反应生成颗粒增强复合材料的研究

采用Al-Zr-O-B体系熔体反应生成了颗粒增强铝基复合材料。对其反应的热力学探讨结果表明,850℃的起始条件下反应可以自发进行。利用X射线衍射仪和扫描电子显微镜对生成的复合材料组织进行了分析,表明生成的增强相为Al2O3、Al3Zr和ZrB2,呈颗粒状,弥散分布,随反应物加入量的增加,复合材料的抗拉强度上升,伸长率下降。

中厚板探伤不合原因分析及探讨

对中厚板超声波探伤不合格部位取样,通过低倍、高倍、Z向刨开及电镜检验等手段对钢板不合的原因进行了分析,找出了钢板不合的主要原因是中心偏析、组织中的夹杂物较多,同时存在中心疏松及微裂纹。就此提出了提高钢质纯净度、控制浇注温度和拉速等改进措施,提高了无损检测合格率。

济钢中厚板厂降低吨板煤气消耗实践

针对济钢中厚板厂的生产现状,对影响煤气消耗的因素进行了系统分析,并针对性地采取措施,使吨钢煤气消耗大幅度降低,取得了良好的效果。

提高热轧带肋钢筋成材率的工艺优化与改进

济钢第一小型厂通过采取优化孔型系统、成品孔型设计、坯料结构以及改进轧辊材质和活套器等一系列措施,取得了显著的综合实施效果。成材率由2004年100.69%大幅度提高到2005年的101.8%。,达到了全国同类型企业领先水平。

济钢中厚板产品坯料配尺优化

根据济钢两个板厂现状以及炼钢工艺条件的变化 ,重新确定了两个板厂的产品规格组距 ,确定了产品坯料配尺方案 ,轧钢工序同时进行了适应性改造 ,实施多倍尺轧制 。

棒材自由规格减定径轧制技术

为满足用户对圆钢产品小批量多规格的要求,解决连轧机经常换辊的问题,可以采用自由规格减定径轧制技术,即在棒材连轧机后增设规圆机组,规圆机组的轧辊配置有二辊、三辊和四辊,通过调整辊缝不更换孔型的方式,满足小范围内改变产品规格的要求。但轧件的精度除取决于轧机精度外,变形方式也是重要因素,要避开晶粒粗大区,同时必须控制轧件的自由宽展。设置定径轧机,可将 20～40mm热轧圆钢的尺寸精度由±0.5mm提高到±(0.1～0.2)mm。

轧后强制冷却对钢筋组织性能的影响

济钢第一小型轧钢厂采用穿水控制冷却工艺提高带肋钢筋性能,通过工业性试验对其强化机理进行了探讨。结果表明,穿水钢筋晶粒度较未穿水钢筋明显细化,机械性能大幅提高,平均屈服强度提高了75 MPa,晶粒度提高0.5个等级,达到了在不影响生产率的情况下降低成本、提高性能的目的。

中厚板板形控制

概述了中厚板板形控制的意义、国内外现状,列举分析了中厚板板形控制应研究的主要方向,对于板形质量的控制,提高成材率,具有实际的生产指导价值。

抗感冒药物的不良反应及合理应用

文中首先对抗感冒药常见的不良反应展开论述,其次,对如何合理应用抗感冒药物进行分析,旨在从根本上降低抗感冒药物给患者带来的不良反应,使患者安全用药增加药效。

谈汽车凸轮轴的检修

凸轮轴的作用是控制气门的开启和关闭,以及驱动汽油泵、机油泵及分电器。凸轮轴上有进气凸轮、排气凸轮、轴颈、驱动机油泵及分电器的齿轮和推动汽油泵的偏心轮而成为一体。凸轮轴及凸轮的磨损速度比其他运动件较为缓慢。经过长期使用或其他部位发生故障,也将促使凸轮轴产生弯曲、扭转变形、凸轮工作表面磨损、轴颈磨损等故障,影响配气机构工作的准确性。

中板厂双机轧制负荷的均衡与优化

本文分析和总结了近年来济钢中板厂以扩大生产规模、适应市场需求为核心 ,通过对中板厂主要设备、坯料资源、各钢种的生产等情况全面分析 ,结合中板厂的技术进步 ,系统地开展了三辊轧机、四辊轧机与相关设备结合 ,在各种生产方式下负荷的优化与均衡的工艺研究 ,有效地发挥了主要设备的能力 ,满足了品种钢、专用钢以及倍尺轧制地需要 。

超细晶螺纹钢生产线改造及工艺实验

为了节约能源,不增加生产成本,使钢材的综合性能大幅度提高,同时结合济钢棒材生产线现有设备、生产节奏和技改资金情况,在现有的棒材连轧生产线上,经第一步(中、精轧机、冷却及自控系统等)改造后的生产证明,用普通碳锰钢,少用或完全不用微合金,通过细晶强化和相变强化生产Ⅱ级和Ⅲ级钢筋,达到降低成本,提高附加值目标,为全面实现超细晶螺纹钢生产作了必要准备。经第二步(粗轧机等)改造实施后,按超细晶工艺组织生产,用普通碳锰钢,少用或完全不用微合金生产Ⅲ级钢筋和Ⅳ级钢筋,全面实现超细晶螺纹钢生产。