压力钢管表面凹坑缺陷的安全评定

基于有限元分析结果,采用国家标准GB/T19624《在用含缺陷压力容器安全评定》,对含表面凹坑缺陷的压力钢管进行了安全评定。根据凹坑缺陷不同的分布状况,分别采用了不同的方法进行评定。当相邻两凹坑缺陷边缘间的最小距离在20mm范围内时,应采用常规评定的方法。结果表明,其对应的评定点落在评定曲线定义的安全范围内。这表明所评定的缺陷是可以接受的。当相邻两凹坑缺陷边缘间的最小距离大于20mm时,可采用凹坑评定的方法。两种方法评定结果均表明,压力钢管壁上的表面凹坑缺陷是可以接受的。

几何特征对SiC颗粒增强Al基复合材料力学行为的影响

利用有限元方法建立三维模型分析SiC颗粒在不同形状、不同体积分数和不同尺寸时对Al基复合材料力学行为的影响,并进行拉伸试验研究。结果表明,颗粒形状比颗粒尺寸和颗粒体积分数对材料的应力、应变分布及材料韧性的影响大。颗粒尖角附近有严重的应力集中现象,在外力方向上颗粒端部附近的基体上的应变也有集中现象。随颗粒角度的减小,颗粒的应力很快增大而韧性减小,材料的弹性模量有增大的趋势。随颗粒体积分数的增大,颗粒的应力有减小趋势,材料的弹性模量呈增大趋势。颗粒尺寸较小时(平均尺寸为5μm),颗粒尺寸对材料的应力及应变的影响小。

7050铝合金等通道转角挤压的有限元模拟及力学性能

采用有限元技术模拟7050Al合金等温等通道转角挤压过程,得到摩擦系数、挤压速度和挤压转角等挤压参数对7050Al合金变形区的应变分布和挤压载荷的影响规律。结果表明:挤压转角和摩擦系数对材料变形区的应变和挤压载荷的影响较大,挤压转角越小、摩擦系数越大时材料变形区的应变值越大,挤压载荷也越大;挤压速度对材料的应变和挤压载荷的影响很小。对经过挤压的材料进行拉伸实验,结果表明:在挤压初期,材料的抗拉强度随挤压次数的增加而很快增加,此后随挤压次数增加基本达到一恒定值,挤压转角越小材料的强度值增加越大。在单次挤压后,材料的延伸率很快下降,此后随挤压次数增加延伸率有回升的趋势。

H13钢热锻模的焊接修复工艺

针对美国制造的H13钢热锻模的裂纹缺陷,分析了H13钢的焊接性能,研究了手工电弧焊接修复工艺并进行了工艺验证。

材料连接技术课程教学改革与实践探索

分析了目前材料连接技术课程教学中存在的不足,从教学内容、教学方式与手段、实践教学与教学质量评价体系等方面入手,探讨了材料连接技术课程教学改革的基本思路.实践表明,课程教学改革的实施有利于提高学生的综合能力.

压力钢管弧坑缺陷有限元分析

结合因弧坑缺陷引发压力钢管焊缝开裂的工程实例,采用有限元分析软件Ansys对钢管焊缝弧坑缺陷处的应力分布进行计算,分析了在单个弧坑情况下应力强度值的分布规律,以及在多个弧坑情况下弧坑处应力强度值和应力集中系数之间的相互影响,从而为该压力钢管的安全评定提供了力学依据。

不同铸型铸造凝固过程温度场的有限元模拟

利用有限元方法,采用阶梯试块,对ZL105合金的砂型铸造和金属型铸造的凝固过程中的温度场进行了有限元模拟。结果表明,砂型铸造时铸件冷却速度慢,铸件内温度梯度小,最后冷却的部位在铸件的最大尺寸处,铸型与铸件界面处的温度较高。金属型铸造时铸件冷却速度快,铸件内温度梯度大,最后冷却的部位偏离铸件的最大尺寸位置一定距离,铸型与铸件界面处的温度较低。

含弧坑缺陷压力钢管的安全评定

对含弧坑缺陷的引水压力钢管,基于有限元计算分析结果,运用我国提出的在用含缺陷压力容器安全评定标准进行了安全评定。采用了简化评定和凹坑评定两种方法对管壁上的弧坑缺陷分别进行了评定,并给出了失效评定图。计算结果表明,评定点落在曲线定义的范围内。评定结果表明,压力钢管含有该范围内的弧坑缺陷是允许的。

引水用压力钢管弧坑缺陷的安全评定

对含弧坑缺陷的引水压力钢管,根据有限元计算分析结果,运用在用含缺陷压力容器安全评定标准进行了安全评定,评定结论为该压力钢管壁上的弧坑缺陷是在允许范围内的。

引水压力钢管弧坑缺陷的有限元分析

结合因弧坑缺陷引发压力钢管焊缝开裂的工程实例,采用有限元分析软件Ansys对钢管焊缝弧坑缺陷处的应力分布进行了计算,分析了在单个弧坑情况下应力强度值的分布规律以及在多个弧坑情况下弧坑处应力强度值和应力集中系数之间的相互影响,从而为压力钢管的安全评定提供了力学依据。

机械制图专业技能型教学方式的探索

机械制图是一门注重实际运用的课程,分析了手工绘图与计算机绘图在促进学生理解理论知识和培养学生技能方面的作用.重点探索了如何在理论课和实验课上灵活运用计算机绘图,使学生理解和掌握这门课程和掌握制图技能.通过手工绘图和计算机绘图的恰当结合,提高了学生的学习兴趣和理论课的理解能力,取得了显著的教学效果.

颗粒几何特征对SiC颗粒增强Al基复合材料力学行为的影响

利用有限元方法建立二维模型分析了不同外力下SiC颗粒形状及其尺寸对Al基复合材料力学行为的影响。结果表明,颗粒形状对材料的应力和应变分布的影响很大,颗粒尖角附近的应力和外力方向上基体相应位置的应变均有严重的集中现象。随颗粒角度的减小和外力的增大,颗粒的应力和基体的应变均很快增大。颗粒尺寸较小时,对颗粒的应力的影响小。

挤压及热处理对6063铝合金组织及性能的影响

对6063铝合金采用了等通道转角挤压工艺及随后的热处理,利用光学显微镜、扫描电子显微镜及拉伸实验分析了挤压及热处理对6063铝合金的微观组织及力学性能的影响。研究表明:等通道转角挤压显著细化了铝合金的晶粒尺寸并改善了晶粒分布的均匀性。挤压道次越多,晶粒细化作用越明显且晶粒分布的均匀性也越好。经4道次挤压及时效处理后,铝合金的平均晶粒尺寸减小到1.3μm,材料的强度和硬度得到显著提高而延伸率仍保持较高。增强的强度及硬度归功于位错强化、晶界强化和析出的Mg2Si相。

6066铝合金热挤压变形行为研究

采用有限元技术模拟了6066铝合金热挤压过程,系统分析了挤压比和摩擦系数对铝合金变形区的流动行为、应变分布及挤压载荷的影响,并通过实验研究了挤压参数对铝合金的组织及力学性能的影响。结果表明:挤压比对材料变形区的应变的影响较大,随挤压比的增大,材料的塑性应变很快增大,晶粒细化越明显,合金的抗拉强度和延伸率也显著提高。随摩擦系数的增大,材料的塑性应变及挤压载荷越大,应变分布的均匀性变差。

基于YW3180型滚齿机加工鼓形齿的靠模设计

基于鼓形齿的加工原理,利用已有的YW3180型滚齿机的仿形功能,通过对靠模的凸度半径、靠模高度和靠模宽度进行计算,设计了一种加工鼓形齿的靠模,以满足目前生产急需,并运用所设计的靠模进行了鼓形齿的加工及检测。试验结果表明,采用该靠模加工出的鼓形齿齿轮的公法线长在设计给定的公差范围内,滚切后的鼓形齿齿轮满足设计要求,实现了加工鼓形齿齿轮的功能。

热处理对活塞用铝合金微观组织及力学性能的影响

研究了固溶处理及时效处理对铝合金活塞微观组织及力学性能的影响。利用光学显微镜对试样的微观组织进行了分析,然后进行了硬度、拉伸及磨损试验。结果表明,固溶处理温度及时间对合金的组织具有显著的影响。适当提高固溶处理温度并延长固溶时间可以显著改善组织的均匀性及析出相的形态。适当的时效温度及时间能够有效增加合金的硬度。优化的热处理工艺为510℃固溶处理4 h及180℃时效6 h。在此条件下,合金的拉伸强度、硬度及耐磨性均得到显著提高。

钠过量0.94(K_(0.5)Na_(0.5))NbO_3-0.06LiNbO_3无铅压电陶瓷显微结构和电学性能的研究

采用固相合成法制备了0.94(K_(0.5)Na_(0.5+x))NbO_3-0.06LiNbO_3无铅压电陶瓷,并对钠过量对陶瓷的晶体结构、显微形貌、电学性能的影响进行了研究.XRD测试结果显示,所研究的所有陶瓷样品均为单一钙钛矿结构,而且在室温下均为正交相和四方相两相共存.当x=0.01时,陶瓷具有最优的压电性能,其压电常数d33、相对介电常数εr、平面机电耦合系数Kp和厚度机电耦合系数Kt分别为255pC/N,850,0.46和0.42.研究结果可以为KNN基压电陶瓷的结构和性能调控提供有益的参考.