不锈钢钨极氩弧焊药芯焊丝的应用

采用药芯焊丝对奥氏体不锈钢管道进行打底焊接,具有工艺性能良好、操作方便、焊接质量稳定的特点,在复杂的工艺配管施工及高空作业时其优点更为突出.该工艺在本局重点工程施工应用中,打破了传统的管内充氩保护的焊接方法,提高了工效,节约了成本.

热压罐始加压预浸料用高温树脂体系的制备与性能研究

本文设计合成了一种噁唑烷酮环结构高温韧性环氧树脂(OXEP),采用化学流变剂调节和OXEP改性四官能团环氧树脂,制备符合热压罐始加压成型工艺的热熔法专用树脂体系。研究了OXEP含量对树脂体系拉伸性能、韧性和耐热性的影响,利用热压罐始加压成型工艺制备碳纤维复合材料,并与常规热压罐工艺复合材料力学性能进行对比。结果表明:化学流变剂反应120 min可达到始加压工艺要求;OXEP的加入可有效改善固化树脂的力学性能,加入OXEP改性环氧32 phr时,改性树脂的拉伸强度和冲击强度相对于未改性树脂分别提升了29%和73%,断裂韧性提高了3.3倍;改性树脂试样断裂面微观形貌较为粗糙,且有较深的沟壑,断裂耗散的能量较多,增韧效果明显;热压罐始加压热熔法复合材料力学性能优于常规热压罐工艺,复合材料0°拉伸强度和层间剪切强度提升明显,分别提高了34.5%和38.6%。

碳纤维增强复合材料层间剪切强度测量不确定度的评定

依据JC/T 773-2010/IS0 14130:1997《纤维增强塑料短梁法测定层间剪切强度》,测定了CCF800H-12K碳纤维增强复合材料的层间剪切强度。根据测量不确定度评定与表示理论,分析得出复合板层间剪切强度测量过程中的测量不确定度来源主要为重复性测量、厚度和宽度的测量、电子万能试验机及测量结果的数据修约。推算得出当平均层间剪切强度为106.3MPa时,测量结果的扩展测量不确定度为3.0MPa。

碳纳米管薄膜电加热固化复合材料研究

为了开发低成本、低能耗和高效率非热压罐复合材料固化成型技术,利用浮动催化化学气相沉积法制备了碳纳米管薄膜,并将其用于玻璃纤维增强树脂基复合材料的电加热固化,对碳纳米管薄膜进行结构和电热性能分析。结果表明,薄膜为微观多孔性材料,且具有优异的电热性能和稳定性。与传统烘箱加热固化方式相比,碳纳米管薄膜电加热固化技术可将能耗和成型时间分别降低83.7%和28.9%,较为节能高效。力学性能测试表明,该技术制备的复合材料具有与烘箱固化复合材料相似的固化度和拉伸力学性能。

碳纳米管薄膜增强复合材料Ⅰ型断裂韧性研究

利用浮动催化化学气相沉积法在单向炭纤维布表面原位沉积碳纳米管薄膜,研究了不同面密度碳纳米管薄膜在复合材料层压板层间断裂韧性方面的增强效果及其机理。实验结果表明,Ⅰ型层间断裂韧性随碳纳米管薄膜面密度的增加先提高后降低;当碳纳米管薄膜面密度为9.89 g/m^2时,Ⅰ型层间断裂韧性效果最好,提高约45%。碳纳米管薄膜作为层间插层显著提高复合材料分层阻抗,其增韧机理主要为碳纳米管桥接基体裂纹、碳纳米管在树脂基中滑移以及拔出等。

基于原位电热和酸化的碳纳米管薄膜纯化工艺研究

利用原位电热和酸化的综合处理方法对浮动催化化学气相沉积法制备的碳纳米管薄膜进行纯化处理,对碳纳米管薄膜进行了电导率、微观形貌、热重、电热和拉曼等分析,研究了原位电热纯化时间对薄膜电学性能和纯化效果的影响。结果表明,随着原位电热时间的延长,薄膜电学性能逐渐得到提升;经过原位电热处理10 min和盐酸酸化处理后,薄膜方块电阻降低了61.8%,电导率提升了160.7%。微观形貌分析和热重分析结果显示,碳纳米管薄膜内的无定形碳和金属催化剂颗粒杂质有效减少,薄膜得到了有效纯化。拉曼分析结果显示,经过原位电热和酸化综合处理,碳纳米管薄膜内产生了少量的缺陷。