转炉滑板挡渣出钢技术实践

介绍了滑板挡渣技术原理,及滑板挡渣技术在转炉上的应用和效果,滑板挡渣技术挡渣成功率高、挡渣效果好,转炉下渣量可控制在50 mm左右,为开发生产优质新品种提供质量保证。

基于性能预报模型的宽带钢生产工艺智能设计实践

某钢厂针对抗拉强度上限低于650 MPa的钢带建立生产工艺智能生成模型。首先对近3-5年内钢种的成分、工艺、性能数据进行统计回归分析,建立钢种的成分含量平均值、轧制工艺参数与力学性能指标平均值的定量关系方程;然后根据方程建立钢种成分、轧制工艺的智能设计模型,模型可计算出不同的钢种成分、操作工艺下轧材的力学性能值;最后将客户要求或标准范围内钢种成分输入模型,由模型遵循成本最优化、力学性能满足要求的原则,从中优先输出合金成本最低的宽带钢生产工艺方案并下发至生产厂执行。计算机模型的计算速度快、效率高,有助于实现减少技术人员劳动量、提高自动化水平并降低合金成本的目的。

锚杆钢筋质量提升生产实践

通过调整K2和K3孔型参数,优化锚杆钢筋炼钢化学成分,确保锚杆钢筋产品性能稳定,500 MPa以上产品一次检验合格率达到98%以上,上冷床不出现波浪弯等影响产品外形尺寸和通条弯曲度的问题。

德标500MPa级钢筋的生产实践

介绍了500 MPa级钢筋的生产工艺现状以及德标B500B钢筋的技术要求,研究了试制方案包括炼钢、吹氩、轧钢工序,通过生产试验分别进行了10~28 mm系列7个规格的试制和批量生产。实践证明:轧材外形尺寸合格,轧材屈服强度Rel﹥500 MPa,抗拉强度Rm>630 MPa,最大力伸长率Agt>5%,强屈比Rm/Rel≥1.05,各项性能指标均满足标准要求;完成了10~32 mm系列德标B500B钢筋的产品认证,并取得生产许可证书,成为国内首家完成该产品的企业。

低成本美标GR40的研制与开发

据市场需求,对GR40钢的炼钢化学成分、轧制工艺进行了合理优化,开发出符合ASTMA615-09b标准要求的3#美标热轧带肋钢筋。

500B钢筋的研究与开发

通过成分和试制工艺设计,采用热轧工艺和预热处理工艺成功开发了φ10mm~φ40mm的港标500B高强钢筋,生产工艺稳定,产品成分和性能均满足港标CS2:2012标准要求。

日标SD295A异型钢筋的研究与开发

通过合理的化学成分设计和科学的生产流程，精准控制合金加入量，成功开发出满足用户需求的日标SD295A异型钢筋。

混浇中间包钢水成分变化规律研究与应用

为减少连铸混浇过程中的铸坯改判量,某企业利用微积分推导出可计算中间包中混合钢水成分随时间变化的规律方程,方程计算出中间包中混合钢水成分达到高牌号钢种内控范围的时间,以此时间为节点,此后生产的铸坯判为高牌号铸坯;方程可对应于不同的钢水注入中间包的速度、不同的钢水流出中间包的速度、不同的中间包钢水重量,能适应复杂多变的连铸工艺工况,方程适用性广,对外扩展性好;通过方程的应用,降低了混浇铸坯改判率,减少了高牌号钢种中合金元素的浪费。