金属有机框架材料的合成及在电催化反应中的应用

电催化反应在现代储能和转化中扮演关键角色,先进的电催化剂有助于降低电化学反应过程的能耗并提高反应效率。金属有机框架材料(MOFs)由有机连接体和金属节点构建而成,因其具备高比表面积、大孔隙率、可调谐孔径和灵活功能,成为备受瞩目的多孔晶体材料之一,同时在电催化研究领域获得广泛的探索。介绍了MOFs材料的设计理念和合成方法,探讨其在电催化反应中的应用和提升相应领域内MOFs材料活性的主要研究方向,主要涵盖HER、OER、ORR和CO_(2)RR领域。此外,还总结了提高MOFs材料电催化性能的基本原则,探讨了该快速发展领域面临的挑战和未来发展方向。

吹风气回收装置在我公司应用

从工艺流程、设备规格型号、安全运行控制及对氨合成系统的影响等角度介绍了吹风气余热回收装置在中型氮肥厂的投产运行情况。

天然气制氢工艺及成本分析

天然气作为一种优质、洁净的工业能源,在我国的能源发展中具有重要的作用和地位,它不仅可以当做燃料使用,同时还是一些化工厂产品的基本原料。其中,将天然气用作制取氢时,整个工艺的成本较低、规模效用显著,能够广泛应用于氢气的生产当中。

尿素装置扩产节能改造总结

1改造原因 平顶山煤业集团飞行公司老尿素装置，原设计能力为110kt／a，采用水溶液全循环法尿素生产工艺，1979年投产，后来进行部分改造，达到180kt／a。随着前系统合成氨装置的扩能改造，老尿素装置长周期高负荷运行，

锥形造气炉（①2800）运行实践

造气是氮肥企业的“龙头”工序，在整个合成氨生产过程中60％以上的能耗都在造气消耗．其占据比重较大，造气工序运行的好坏直接决定着企业的成本和效益的高低。随着我国煤炭资源的日趋紧张，大多数氮肥企业开始采用烧小粒煤、劣质煤以及型煤来缓解原煤的供应，但是，由于原料煤质量的下降，造成煤气炉操作不稳定且单炉发气量低的结果，影响了企业的生产能力。我公司经过认真地考察论证决定，在原有4台φ2800锥形夹套造气炉（13～16号）运行的基础上，又新安装了4台锥形炉（17～20号），并对原老造气炉（1～8号）进行锥形夹套造气炉改造，改造后大量烧小粒度煤，彻底去掉了消耗和价格相对较高的块煤。煤的利用率显著提高，成本降低缓解了供煤紧张的状况，为企业创造了一定的经济效益和社会效益。经过这些年的运行，现将运行实践作以总结，供同行分享，欢迎批评指正。