机械合金化制备TiC弥散强化440C不锈钢复合材料

在440C高铬不锈钢粉末中分别添加25%、35%、45%(体积分数)TiC粉末,利用机械合金化球磨制备复合粉,再经过成形、真空烧结、热等静压等工艺,得到了TiC弥散强化440C不锈钢。通过对试片进行XRD、SEM和激光粒度分析以及视孔隙率、硬度和抗弯强度的测试,研究机械合金化工艺对制备弥散强化复合材料的影响。结果显示,在球磨转速为600 r/min、BPR80、温度30℃、球磨时间16 h的条件下,得到TiC粒径从90μm降至3μm、均匀分布在440C基体中的最佳复合粉。提高真空烧结温度,或再经热等静压处理,都可得到视孔隙率低的合金,合金的硬度与强度提高,其中添加35%TiC,1 300～1 400℃真空烧结以及热等静压处理的合金有较高的硬度与强度。

机械化学反应机制合成Cu-ZnO复合粉

机械化学反应机制是利用机械功使粉末产生冷焊、破坏、化学反应等机制的重复循环,使得粉末之间形成层状结构,随着施加机械功时间的增长,层状结构间距缩短致使化学反应发生,生成氧化物分布在基体相中产生散布强化。论文作者以CuZn粉末加入适量CuO粉,在适当搅磨参数下实验得到铜基体中弥散分布ZnO的复合粉。结果显示最佳搅磨参数为:转速600r/min、温度30℃、BPR80、球磨时间8～10h,在合金反应过程中会产生(Cu(Zn))2O的中间相结构。