钼酸铵晶体转化的化学计量学及化学结构学研究

对钼酸铵晶体计量学研究表明:十钼酸铵饱和溶液是制备规则型十二钼酸铵晶体的优秀晶种和前驱体。十二钼酸铵晶体是未来粉末冶金钼粉的最佳原料。精准控制十钼酸铵饱和溶液的制备工艺条件包括:第一,是氢离子指数(μH=1.60)的理论计算及其计量学平衡的精准控制;第二,有温度的紊流体系内完成饱和溶液的制备和保存,备用于后续十二钼酸铵晶体的转化之用。对钼酸铵晶体结构学研究表明:规则型十二钼酸铵的结构为六棱柱形貌,是由单层蜂窝状微晶叠加和组装而成。

肠道黏膜、肠道免疫和微生物群在肠源性白念珠菌感染中的作用

肠源性白念珠菌感染是指肠道内定植的白念珠菌在一定条件下发生易位,突破肠道,造成组织感染,甚至引发侵袭性白念珠菌感染。肠道黏膜作为念珠菌第一接触位点,是抵抗白念珠菌定植或侵入的第一道防线,常通过物理屏障和激活宿主免疫抑制感染。作为另一种防御机制,肠道内微生物群则通过调节pH,分泌抗菌肽和竞争黏附点共同抵抗白念珠菌侵袭感染。本综述总结肠道黏膜、肠道免疫和微生物群这三个关键因素在肠源性白念珠菌感染中的作用,为肠道定植引发侵袭性白念珠菌病的科学研究提供新思路。

制备致密UO_2微球的全胶凝方法

为了制备高温气冷反应堆用燃料芯核,致密UO_2微球,研究了一种新的溶胶-凝胶工艺.该流程具有经典的溶胶-凝胶工艺的优点,但克服了它们的缺点.已经知道,合理的配方设计和良好的干燥条件是克服破裂困难的关键因素.影响胶滴尺寸及其分布的控制因素是:极限流量、几何因子、物理因子和振动因子.微球干燥和焙烧参数的优化是依据热分析曲线来确定的.用SEM方法观察了热处理过程中的微观结构的变化.观察了真空烧结的重结晶现象.观察了UO_2·nH_2O的化学气相沉积.结果表明:晶粒大小随烧结温度增加而增加.本工艺适合于制备500μm直径的微球.其产率为90%.球度优于1.08.球径范围为470-530μm.1400-1450℃真空条件下的烧结密度范围为10.71-10.76 g/cm^3.

中国对虾对维生素B_2、B_5、B_6营养需要的研究

研究了三种水溶性维生素Ｂ２、Ｂ５和Ｂ６在以酪蛋白为蛋白源的饲料中的不同含量对中国对虾的存活率、体重增重率、体长增长率、蛋白质消化率及实验维生素在体内的累积量等方面的影响。结果表明，在每１００ｇ饲料中维生素Ｂ２、Ｂ５和Ｂ６的含量分别为１０（体重１．５３ｇ）—２０ｍｇ（体重６．００ｇ）、４０ｍｇ、１４ｍｇ时，上述指标均达最佳，维生素缺乏或过量都会阻碍对虾生长。在适宜添加量范围内，随着饲料中维生素Ｂ６的增加，对虾肝胰脏中类胰蛋白酶活力也增加，并在ＶＢ６添加量为０．０１４％时最高。适量的ＶＢ６对类胰蛋白酶起着激活作用，从而促进蛋白质的消化吸收，有利于对虾的生长。在实验条件下，Ｃ１８：２ｎ－６、２０：４ｎ－６及２０：５ｎ－３的含量皆以添加０．０１４％ＶＢ６时为最高，而１８：３ｎ－３和２２：６ｎ－３的含量则以添加０．０２８％ＶＢ６时为最高。适量添加维生素Ｂ６可提高组织中高度不饱和脂肪酸的含量。

用全胶凝法生产HTR-10陶瓷UO_2燃料核芯

对用全胶凝法生产HTR-10临界量陶瓷UO2燃料核芯进行了系统的总结,给出了陶瓷UO2产品的检测结果:密度>98%理论密度,氧铀比=2.00,不圆度<1.05,直径=500±50μm,标准偏差<15μm,提供了主要工序的控制参数。通过对温度、水解速度、胶液铀浓度、脱碳速度、还原-烧结升温程序、气氛等的控制,使质量达到了HTR-10燃料元件的设计要求,为工业化生产奠定了基础。本文还就若干关键技术:溶胶的质量控制、多喷嘴均匀分散、三功能回转真空干燥机等进行了介绍。

制造球形天然橡胶的全胶凝技术

在深入分析天然胶乳凝固机理的基础上,采用全胶凝技术进行了球形天然橡胶半工业规模的试验。试验流程由分散、胶凝、陈化、洗涤、过滤等组成的湿法工序以及流态化干燥机为中心的干法工序组成。试验内容包括胶乳的分散及其在乳化液中的相变凝固和在水溶液中的收缩凝固、溶胶改性和凝胶隔离以及流态化干燥机的运行等。相变凝固剂是由乙酸和草酸与辛醇配置的乳化溶液;收缩凝固剂组成为酸性电解质水溶液。溶胶改性是向胶乳中添加硅溶胶;凝胶隔离是在乳化液中添加纳米滑石。球形凝胶的干燥是在由热风炉、风机、布风板、卧式搅拌浆以及过滤板等组成的流态化干燥机组内完成的。试验结果证明:全胶凝技术已经取得了工程应用的可行性论证。新工艺的特点是先成滴后凝固,而传统的标准胶工艺是先凝固后粉碎。二者相比,新工艺具有节省设备和动力、流程简短、操作方便、成本低廉、废水少、产品流动性和配合性好等诸多优点。新工艺在经济效益、社会效益以及环保效益等方面的潜力较大。

用远红外线干燥氧化铀凝胶球

研究了用远红外线干燥氧化铀凝胶球的各种影响因素，其中包括湿球（φ１．２ｍｍ）的铺放强度。空气的对流与增湿，温控程序等。目的是获得无破裂的干球，以奠定热处理的良好基础。结果表明：远红外箱内的热空气应当对流与增湿。在温控程序中对６Ｏ℃的恒温时间应≥２．５ｈ，在该条件下，湿球的铺放强度能达到３．８ｋｇ／ｍ２。还讨论了凝胶结构、脱水及干球破裂的机理。

用全胶凝工艺控制UO_2微球的质量

全胶凝工艺已经发展成为制造１０ＭＷ高温气冷堆燃料芯核，ＵＯ２微球的优选工艺；本文通过批量试验和工艺参数的控制，实现产品质量和产率的控制。批量试验结果表明：藉助于分散频率和胶凝条件的控制，实现了微球尺寸和球形的控制：藉助于烧结参数，其中包括氢气氛、温度和时间等的控制，能够实现微球密度和Ｏ／Ｕ比的控制。在批量试验中微球产品的产率达到９０％。

某船用重油柴油机排气门锥面烧蚀故障分析

气门是发动机的关键零部件,气门材料的选择对发动机的可靠性具有重大影响。某船用重油发动机在运行约2500h后出现排气门锥面烧蚀的故障。分析发现,排气门中的镍基材料在含硫超标的重油燃料腐蚀下性能下降,导致了锥面烧蚀。针对这一故障情况,采取优化排气门锥面材料,并在锥面上进行堆焊处理的改进方案。对优化后的气门进行试验验证,结果表明优化后的气门在耐腐蚀性和耐磨性方面表现优秀。

四氟化铀转换为硝酸铀酰溶液

四氟化铀转换为硝酸铀酰溶液徐志昌，刘克宽，周丹（清华大学核能技术设计研究院）关键词六氟化铀，四氟化铀转换，溶胶－凝胶制球工艺，热解法，萃取法１弓ｌ言目前，溶胶一凝胶制球工艺［“ｊ已在制造二氧化铀核燃料中获得了工业应用。该工艺对其原料ＵＯ。（ＮＯ。）。...

液—固掺杂垂熔钨坯中改性元素的行为

对传统粉末冶金方法(液—固混合制成掺杂钨粉,经过压制、烧结、旋锻、拉拔等工序)制成的钨坯和钨丝,用扫描电子显微镜进行了断面及磨面分析。结果发现:在晶界孔穴内,元素Si和Al的含量丰富;在晶内孔穴内,除元素Si、Al外,还富集了元素K。只用钾泡理论解释改性元素改善高温钨丝的抗下垂性能是不够的,应以分子筛理论和SiO_2-Al_2O_3系统相图予以补充。

金属钨坯改性元素的偏析

液－液混合法是提高灯用钨丝质量的重要人法。本文不用扫描电镜（ＳＥＭ）对影响钨丝质量的金属钨坏晶界、气孔的显微组织进行了研究；对晶界、气孔及基体内杂质含量采用扫描电镜Ｘ射线能谱分析进行测量。结果证明：液－液混合钨坯的显微组织及杂质成分的分布是很均匀的：但是，杂质偏析不仅在晶界和气孔，而且在边部气孔都能被检测出来。这种微弱的第二相偏析是钨坏结构与性能改变的重要原因。掺杂比超过１／１时，杂质偏析出现极限值。

制备致密UO_2核燃料芯核的外胶凝方法(Ⅰ)

文章研究了一种由UO_2(NO_3)_2溶液制备高温气冷核反应堆燃料芯核(φ200±20μm)的外胶凝方法,由UO_2(NO_3)_2、尿素、NH_4NO_3、水、聚乙烯醇、四氢糠醇、乙二醇组成的溶液,经振动喷咀分散成液滴后,先后在氨气和氨水中固化成微球。设计和控制几何因子、物理因子、极限流量、振动频率等四项参数,可获得均匀分散的胶滴。固化后的湿球经陈化、洗涤后即可缓慢干燥。此方法简单、湿球强度好。

钼粉的相似和团聚原理

对钼粉的生长机理和晶体形貌进行了研究和分类，发现了钼酸铵母体的形貌与其子体，如Ｍｏ３，Ｍｏ２和钼粉等的形貌之间，存在着几何相似性；以及粉体内部相互联合的团聚性，这不仅对规范钼粉的生产和应用，而且对与钼制品的规范化生产和应用，都有非常重要的科学和使用价值。

偏钨酸铵制造技术的现状与展望

本文阐述了偏钨酸铵制备工艺的现状与展望。首先重点叙述以仲钨酸铵为原料的热降解法,其中包括本文对原料仲钨酸铵及产品偏钨酸铵所作的热分析结果;对热解工艺提出的改进性建议;对热解设备发展趋势作了分析。其次介绍了美国专利中出现的以钨酸铵溶液为原料的萃取法、离子交换法及离子膜渗透法等,最后叙述了以钨酸铵溶液为原料的固体酸、无机酸中和法及生产高纯仲钨酸铵的方法。

从辉钼矿焙烧烟尘中回收铼

分析了辉钼矿焙烧烟尘中铼的含量及其分布规律 ,发现烟尘中含有大量未被氧化的MoS2 ,采用酸浸取法可以将铼转入溶液 ,再经离子交换吸附使铼 /钼获得提取和分离 ,最终制得纯净的铼酸铵晶体。

微细钼粉的团聚及其对钼丝加工的影响

对生产细钼丝用微细钼粉的形貌和结构进行了显微分析和研究。结果发现 ,微细钼粉的团聚结构 ,其中包括晶粒界面、钼粉颗粒界面和团聚钼粉的表面不但对钼氧化物的还原速度 ,而且对钼粉的加工性能产生了重要的影响。研究结果表明 ,微细钼粉的团聚度主要地取决于其母体所由生成时包括加料方式在内的酸度控制技术。为了生产轻微团聚、粒度均匀的微细钼粉以便为细钼丝生产提供优秀原料 ,应当严格控制生产

陶瓷UO_2微球尺寸与球度的控制方法

陶瓷ＵＯ２微球尺寸与球度的控制问题，不仅是溶胶－凝胶工艺研究中的重要课题，也是高温气冷堆燃料元件生产中的重要课题。因此，近几年来通过批量试验对全胶凝工艺控制包覆芯核尺寸与球度的方法进行了研究，并取得了阶段性进展，为１０ＭＷ高温堆燃料芯核的生产奠定了基础。结果表明：ＵＯ２芯核尺寸与球度的控制主要是通过控制溶胶分散参数来实现的。对单一振动喷嘴而言，其分散参数应当同时满足均匀分散流量方程和振动频率方程的要求；另一方面为了控制芯核的球度，还必须对喷嘴的振动加速度、３区高度及气相氨的分布进行控制。

四钼酸铵的晶体结构及其控制

采用扫描电子显微分析方法对我国市售四钼酸铵及其衍生物钼粉进行了结构研究。结果发现，四钼酸铵和钼粉的微观结构可分为规则型和无规则型；其宏观结构则可分为团聚型和非团聚型。四钼酸铵的微观和宏观结构的不同支配着钼系产品的结构和性能。因此，建议四钼酸铵的质量标准应根据其微观和宏观结构来确定，用以代替或补充传统的质量标准。

制造细钼丝用四钼酸铵的结构与控制

对照分析了两种国内市场销售的化学组成相同 ,但经热解和还原所得钼粉用于加工细钼丝的性能大不相同的四钼酸铵的微观结构。结果发现 ,适合制造细钼丝使用的钼原料的结构特征是 :由粒度分布均匀的超微细 (UFP)球形粒子组成的絮状团聚体。其堆密度较小 ,比表面较大 ,具有较为精细的热重和差热普图。这充分说明 ,“结构效应”在钼粉冶过程中的极端重要性。为了生产细钼丝需要的专用四钼酸铵晶体产品 ,本文系统地研究了它们的生产条件 ,其中钼浓度和加酸量对于晶体的大小和形状的影响是最重要的因素。其次 ,温度、搅拌速度。