丙烯酸酯乳液胶粘剂的研究及应用

综述了近年来我国丙烯酸酯乳液胶粘剂的最新研究现状,并介绍了丙烯酸酯乳液胶粘剂在压敏胶及包装材料中的应用,指出了我国丙烯酸酯乳液胶粘剂的发展方向。

我国C5石油树脂的研究与应用

综述了C5石油树脂的研究与应用。重点介绍了C5石油树脂在胶粘剂、路标漆、合成橡胶、造纸业中的应用,指出了C5石油树脂今后的研究方向。

我国耐久性增塑剂的研发与进展

综述了耐久增塑剂的主要特性及分类,重点介绍了邻苯二甲酸酯类、环氧化合物类、聚酯类和偏苯三酸酯类增塑剂的研究和开发,介绍了这4种增塑剂的应用,并指出了耐久性增塑剂今后发展方向。

影响C_5石油树脂性能的因素

综述了影响C5石油树脂性能的主要因素。重点分析了原料中环戊二烯含量、引发剂、抗氧剂、反应温度、后处理等对C5石油树脂性能的影响,并指出了C5石油树脂今后的研究方向。

国内复合抗氧剂的研究与应用进展

简单介绍了目前复合抗氧剂的机理,重点介绍了近年来我国复合抗氧剂的研究及应用进展,并指出了复合抗氧剂今后的研究方向。

转光剂的合成与应用研究进展

综述了转光剂的主要特性及分类,重点介绍了稀土无机化合物转光剂、稀土有机化合物转光剂及荧光染料转光剂的合成研究进展。并介绍了这三种转光剂的应用情况,指出了转光剂今后的发展方向。

石油树脂在热熔胶中的应用

综述了石油树脂在热熔胶中的应用,分别介绍了石油树脂在以EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)、SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)、橡胶为基材的热熔胶中的应用,最后指出了石油树脂在热熔胶中应用的研究方向。

石油树脂国内外市场发展情况及分析

介绍了近几年来国内外石油树脂市场发展情况,着重分析了C5石油树脂、C9石油树脂、C5/C9石油树脂、C5脂环族树脂(DCPD)、C5加氢石油树脂的市场行情,最后在分析近几年国内C5及C9原料价格走势及影响因素的基础上指出了未来石油树脂的发展方向。

我国亚磷酸酯类抗氧剂的合成与应用研究进展

简要介绍了亚磷酸类抗氧剂的作用机理,重点介绍了近年来我国亚磷酸酯类抗氧剂的合成及应用进展,最后指出了亚磷酸酯类抗氧剂今后的研究方向。

我国不饱和聚酯树脂的研究与应用

介绍了不饱和聚酯树脂的分子结构,重点介绍了近年来我国不饱和聚酯树脂的研究进展及应用研究,最后指出了不饱和聚酯树脂今后的发展方向。

改性酚醛树脂复合材料的研究进展及应用

综述了改性酚醛树脂复合材料的研究进展,重点介绍了我国改性酚醛树脂复合材料的研究进展及应用,最后指出了我国改性酚醛树脂复合材料今后的发展方向。

偶联剂的合成研究进展

综述了偶联剂的主要特性及分类,重点介绍了硅烷类偶联剂、钛酸酯类偶联剂及铝-锆酸酯类偶联剂,并报道了这三种偶联剂的合成进展情况,最后指出了偶联剂今后的发展方向。

嵌段及接枝共聚物相容剂的研究与应用进展

重点介绍了嵌段及接枝共聚物相容剂的作用原理,综述了近年来我国嵌段及接枝共聚物相容剂的最新研究现状,最后指出了我国嵌段及接枝共聚物相容剂的发展方向。

石油树脂相容性的应用研究现状

综述了近年来我国石油树脂相容性的最新研究现状,重点介绍了改善石油树脂相容性的途径及应用方面的研究进展。

双环戊二烯在下游衍生物中的应用

本文围绕重要的化工原料双环戊二烯(DCPD)在下游衍生物中的应用,综述了双环戊二烯在下游衍生物中的应用,重点介绍了在合成橡胶、合成树脂、合成有机化学品、复合材料中的应用,指出了其应用的发展方向。

聚氨酯热熔胶合成及应用研究的进展

综述了我国聚氨酯热熔胶的最新研究现状,重点介绍了光/湿双固化聚氨酯热熔胶、反应型聚氨酯热熔胶合成及应用研究的进展,最后指出了我国聚氨酯热熔胶的发展方向。

石油树脂相对分子量及其分布测试方法概述

分子量是石油树脂主要的特征参数之一,是控制其产品质量的重要指标,其测试方法发展迅速。该文概述了目前石油树脂相对分子量测试中应用广泛的粘度法、凝胶色谱法的原理和应用等。其中,凝胶色谱法可同时测定相对分子质量及其分布,已成为最常用、快速和有效的测试方法。

石油树脂相对分子量及其分布测试方法概述

分子量是石油树脂主要的特征参数之一,是控制其产品质量的重要指标,其测试方法发展迅速。该文概述了目前石油树脂相对分子量测试中应用广泛的粘度法、凝胶色谱法的原理和应用等。其中,凝胶色谱法可同时测定相对分子质量及其分布,已成为最常用、快速和有效的测试方法。

UPVC芯层发泡管材生产工艺的影响因素

简述了UPVC芯层发泡管的生产工艺 ,分析了影响芯层发泡质量的主要因素 ,并根据实际生产经验 。

C_5/C_9共聚石油树脂聚合工艺研究

以C_5/C_9馏分为原料,无水三氯化铝为催化剂,采用阳离子聚合法合成C5/C9共聚石油树脂。通过单因素条件实验和正交实验对C_5/C_9共聚石油树脂聚合工艺进行选择和优化,确定最佳的聚合工艺条件。实验得到的最佳聚合工艺为:催化剂用量为0.6%,聚合温度为50℃,溶剂比为0.7,C_5:C_9为2:3,反应时间为3h,此时树脂收率可高达49.14%。