Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si/SiC_P复合材料热加工工艺的研究

研究了多层喷射沉积Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si/SiCP复合材料的热加工工艺,以及不同工艺对其力学性能的影响。通过调整不同的工艺参数来获得最优化的工艺,并通过金相、X-射线、扫描电镜、透射电镜观察了在不同加工过程中复合材料的显微组织,分析了工艺参数对其加工性能以及最终力学性能的影响。结果表明,在490℃通过挤压后再轧制以及模压后再轧制的Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si/SiCP复合材料具有突出的室温性能和高温性能,热压后轧制得到的板材室温抗拉强度达620 MPa,315℃下抗拉强度达300 MPa,400℃下抗拉强度为185 MPa。分析认为其突出的室温性能和高温性能主要是得益于复合材料中的颗粒状SiC与基体的结合状况良好以及材料中弥散析出的Al13(Fe,V)3Si相、喷射沉积工艺得到的细小晶粒(约800 nm),并且通过大量变形形成晶粒内和晶界附近的位错缠结以及喷射原始颗粒边界氧化皮的破碎而产生的强化。

喷射沉积SiC_P/FVS0612薄板微观组织及力学性能

利用XRD、OM和TEM等方法研究了喷射沉积-挤压-轧制SiC颗粒增强FVS0612(SiCP/FVS0612)薄板的微观结构及力学性能。试验结果表明,制备的SiCP/FVS0612薄板具有较高的力学性能,常温下,σb=420MPa,σ0.2=405MPa,δ=4.5%;在315℃时,σb=229MPa,σ0.2=130MPa,δ=3.5%;在400℃时,σb=141MPa,σ0.2=131MPa,δ=3.3%。该复合材料在400℃退火200h,硬度没有明显下降。微观组织分析表明:类球状细小弥散的Al12(Fe,V)3Si相的生成是该材料具有优异耐热性能的主要原因,此外,SiC颗粒的加入对提高该复合材料的耐热性能也有很重要的作用。

高职模具设计与制造专业实践教学改革探讨

根据高职培养目标和特点对高职模具设计与制造专业的实践教学改革和建设进行研究与探讨,重点分析了实践教学体系、实践教学内容、实践教学方法与途径的改革,并对实践教学基地、教材、教师队伍的建设以及实践教学管理与质量评价等进行探讨。

热加工工艺对喷射沉积SiC_p/Al-Fe-V-Si组织与性能的影响

研究了多层喷射沉积SiCp/Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si复合材料的挤压后轧制和热压后轧制两种热加工工艺,对比研究了这两种工艺对于复合材料板材的显微组织和力学性能的影响。通过金相电镜、扫描电镜、透射电镜观察了复合材料通过不同工艺加工后的显微组织。结果表明,热压后再轧制比挤压后再轧制,复合材料具有更加均匀的显微组织,其力学性能更加优异,热压后轧制得到的板材室温抗拉强度达620MPa,伸长率达9.5%。分析认为,热压致密能克服挤压过程中带来的SiC颗粒分层现象,SiC颗粒与基体结合良好保证了显微组织的均匀和细小,因而加工得到的板材具有优异的力学性能。

厚壁平衡块的注塑成型模拟分析

以厚壁塑料平衡块为研究对象,采用Moldflow模流分析为手段,对平衡块进行最佳浇口位置分析,确定其最佳浇口位置处于N810节点。针对Moldflow处理厚壁塑件的不足,提出改进措施,将双面流有限元网格转换为四面体有限元网格,并由此对平衡块的成型工艺参数进行优化分析,得出其最佳的工艺参数为冷却时间20 s,保压时间80 s。

喷射沉积SiC_P/FVS1212复合材料微观结构及高温性能的研究

研究了喷射沉积-热压-轧制SiCP/FVS1212复合材料的微观结构以及退火对该复合材料硬度的影响,对微观组织进行了分析。结果表明,制备的该复合材料具有优良的高温力学性能,在350℃,σb=248.6MPa,σ0.2=220.95MPa,δ=3.16%;在400℃,σb=232.6MPa,σ0.2=127.75MPa,δ=3.42%。其热稳定性能优良,550℃保温200h,600℃保温10h硬度均没有明显的下降。类球状细小弥散的Al12(Fe,V)3Si相的生成是该材料具有优异耐热性能的主要原因。SiC颗粒的加入对提高该复合材料高温性能也有重要作用。

螺型位错偶极子与界面钝裂纹的干涉效应

研究了螺型位错偶极子与界面钝裂纹的干涉效应。应用保角变换技术,得到了复势函数与应力场的封闭解析解,讨论了位错偶极子方位、臂长及裂纹钝化程度对位错偶极子屏蔽效应和发射条件的影响。结果表明,与单个螺型位错不同,螺型位错偶极子与x轴夹角在一定范围内时才可以降低界面钝裂纹尖端的应力强度因子(屏蔽效应),屏蔽效应随偶极子臂长的增大而增强,随裂纹钝化程度的增大而增强,屏蔽区域也随裂纹钝化程度的增大而增大;位错偶极子发射所需的临界无穷远加载随偶极子臂长的增加而减小,随位错方位角及裂纹钝化程度的增加而增大;最可能的位错偶极子发射角度为0。螺型位错偶极子的发射比单个螺型位错的发射要困难。本文解答的特殊情况与相关文献给出的解答一致。

实施“2+3”中高职衔接的探索与实践

对中高职衔接"2+3"分段培养运行模式进行了内涵界定,结合张家界航空工业职业技术学院近几年实施的"2+3"中高职衔接模式,从一体化招生方案、课程体系构建到一体化平台建设等方面,进行了有益的探索与实践。基本上解决了"3+2"或"3+3"中高职模式下课程体系不能很好衔接和"五年一贯制"模式下生源素质良莠不齐的弊端。

压电磁材料中运动螺型位错与圆柱形刚性夹杂的干涉作用

运用复变函数方法研究了压电磁材料中圆柱形刚性夹杂附近运动螺型位错所激发的力场和电磁场。求得了位移、应力、应变、电场、电位移以及磁感和磁场的显式表达式。结果表明,运动位错速度以及夹杂对于电-磁-弹性场具有很大影响。本文退化结果与前人的结果完全吻合。

厚壁塑料平衡块成型收缩率的确定

以厚壁塑料平衡块为研究对象，采用Moldflow模流分析为手段，针对Moldflow对厚壁三维有限元网格在收缩处理上的不足，提出利用Moldflow的Flow＋Wrap模块和PRO／E相互配合；通过合理选择工艺参数、利用分析结果探讨求解收缩率的方式、方法和手段，最终获得厚壁平衡块塑件的收缩率，从而保证塑件的尺寸精度要求。

厚壁塑料平衡块成型收缩率的确定

以厚壁塑料平衡块为研究对象,采用Moldflow模流分析为手段,针对Moldflow对厚壁三维有限元网格在收缩处理上的不足,提出利用Moldflow的Flow+Wrap模块和PRO/E相互配合;通过合理选择工艺参数、利用分析结果探讨求解收缩率的方式、方法和手段,最终获得厚壁平衡块塑件的收缩率,从而保证塑件的尺寸精度要求。

塑料齿轮拔杆的成型工艺及质量分析

分析了塑料齿轮拔杆的成型工艺和引起拔杆收缩变形及强度低的失效原因。采用定型棒对制品进行定型,以补偿拔杆的收缩变形;通过改进浇口位置来调整玻璃纤维在制品中的取向,使拔杆受力方向与玻璃纤维方向平行,从而消除了拔杆因强度不够所引起的失效。

不同拉伸温度下SiC颗粒增强Al-Fe-V-Si复合材料的断裂行为

采用喷射沉积工艺制备SiCP/Al-11.7Fe-1.15V-2.4Si复合材料,并通过热压工艺对复合材料进行致密化,再通过热轧加工成板材。对复合材料的显微组织以及不同温度下复合材料的断裂性能和断口形貌进行研究。结果表明:采用热压致密后再热轧工艺能使SiC颗粒分布均匀,长轴方向平行于轧制方向,有利于增强复合材料的力学性能,复合材料的断裂性能和断面形貌与拉伸温度以及SiC的分布和取向相关,随着拉伸温度升高,SiC/Al界面强度减弱,拔断的SiC颗粒逐渐减少,SiC颗粒的拔出成为主要的裂纹源;与基体金属不同的是,复合材料的塑性随着温度升高而降低。

汽车发电机整流桥支架的改进设计

针对传统汽车发电机整流桥支架存在材料利用率低、制造成本高及漏电隐患等问题,提出了整流桥支架的改进设计方案。改进了的整流桥支架经投入生产和使用后验证,铜材的利用率节省近70%,支架的制造工艺成本降低,导电性和散热性得到改善,漏电隐患基本消除。

快速凝固Al-Fe系耐热铝合金的研究进展

通过快速凝固技术制备Al-Fe系耐热铝合金,可以获得弥散细小且在高温下扩散率低的第二相粒子,从而获得良好的耐热性能。本文综述了快速凝固Al-Fe系合金的发展现状,介绍了各系列Al-Fe合金,着重介绍了Al-Fe-V-Si合金及其复合材料;综述了制备合金的快速凝固技术的发展历程;概述了几种快速凝固Al-Fe系耐热铝合金常用的致密方法,并介绍了能在小吨位设备上致密大块多孔材料的楔形压制工艺、外框限制轧制和陶粒包覆轧制工艺;展望了快速凝固Al-Fe系耐热铝合金的发展趋势,认为合金的耐热性能有待进一步提高,提出了制备方法将朝高冷却速率下制备组织均匀且致密度高的大尺寸坯料方向发展,而致密化技术也将朝小型设备制备大尺寸致密材料的方向发展。

汽车起动机齿轮拨叉失效分析

分析了引起汽车起动机齿轮拨叉收缩变形及强度低所引起的制品失效原因,采用定型棒对制品进行定型以补偿拨叉的收缩变形;通过改进浇口位置来调整玻璃纤维在制品中的取向,使拨叉受力方向与玻璃纤维取向平行,从而消除了制品因强度低所引起的失效。

SiC_P/FVS1012薄板微观结构及高温性能的研究

利用OM,XRD和TEM等方法研究了喷射沉积-挤压-轧制SiC颗粒增强FVS1012(SiCP/FVS1012)薄板的微观结构以及退火对该复合材料硬度的影响.结果表明,本工艺制备的SiCP/FVS1012薄板具有优异的高温力学性能,在315℃时,σb=308 MPa,σ0.2=290 MPa,δ=5.69%;在415℃时,σb=201 MPa,σ0.2=182 MPa,δ=3.65%.微观组织分析表明:类球状细小弥散的Al12(Fe,V)3Si相的生成是该复合材料具有优异高温力学性能的主要原因,此外,SiC颗粒的加入对提高该复合材料的高温力学性能也有重要作用.

位图矢量化在CAXA数控线切割XP中的应用

在线切割加工中，有时要加工一些无尺寸的图形或图像一类的工件，如商标、铭牌等。此时，可以用扫描或数码照相的方法将图形或图像输入计算机，利用CAXA数控线切割XP读入图形或图像文件，并对其进行矢量化，生成可以进行加工编程的轮廓图形。

定位误差的原因和性质及计算方法

定位误差的分析和计算是《机械制造技术》教学中的重点和难点,是进行专用夹具设计必不可少的重要环节。根据理论教学及实践教学体会,深入分析了产生定位误差的原因和定位误差的性质,并结合具体的实例,对定位误差的三种计算方法进行了阐述,为正确合理计算定位误差提供了依据。

咖啡杯塑件成型工艺及注射模设计

通过对咖啡杯塑件成型工艺分析,介绍了注射模结构和注射模主要零部件的设计要点,解决了塑件抽芯和脱模的问题,对类似塑料零件的模具设计具有一定的参考作用。