节能、降耗、减排是硅热法炼镁发展的生命力

为使硅热法炼镁达到节能、降耗、减排的目的,介绍了白云石、硅铁的质与量,煅白中CaO的水化活性度、炉料的物理性质、球团真空还原时供热与传热速度、镁蒸气的生成与扩散速度的能量与质量的动态平衡条件以及提升装备水平和设备大型化等方面的技术要求。

青海盐湖资源综合利用

着重介绍了青海盐湖水氯镁石 (MgCl2 ·6H2 O)的综合利用。从水氯镁石中可开发的产品有金属镁、镁合金、多品种氧化镁、镁砂、高纯镁砂、轻质碳酸镁、多品种轻质氧化镁及镁水泥。根据青海盐湖的特点 ,探讨了生产上述产品 ,青海盐湖的水氯镁石 (MgCl2 ·6H2 O)按什么方法来生产是最佳方法的问题。

盐湖水氯镁石制取金属镁及高纯镁砂的生产技术

介绍了盐湖水氯镁石用溶剂络合 ,NH3 螯合结晶脱水 ,制取无水氯化镁 ,电解制镁技术。用螯合物(MgCl2 ·6NH3 )脱氨后的NH3 与MgCl2 溶液作用生产高纯镁砂 ;直接用NH3 与MgCl2 溶液作用生产高纯镁砂 ,副产的NH4Cl再与水氯镁石作用后制取铵光卤石 ,熔融脱氨后 ,无水氯化镁熔体电解制镁。这两种生产方法 ,对开发青海盐湖水氯镁石的综合利用是最佳工艺。

青海盐湖水氯镁石脱水、电解制镁及高纯氧化镁生产联合工艺

青海盐湖资源的综合利用 ,必须采用联合工艺流程 ,即提取KCl后的卤水 ,采用溶剂络合、螯合结晶脱水法制取无水氯化镁 ,再电解制镁 ,螯合物 (MgCl2 ·6NH3 )脱氨后 ,部分NH3 返回脱水 ,部分氨用于沉镁生产多品种MgO ,并副产优质NH4Cl,这个联合工艺流程 ,是综合利用、开发盐糊资源的较佳工艺。

结晶镁精炼熔剂的研究（Ⅰ）──熔剂的种类与性质、熔剂除杂质机理的分析

针对硅热法结晶镁在熔剂精炼中存在的问题，对照《重熔用镁锭》国家标准的要求进行了系列实验研究．阐述了硅热法结晶镁中的杂质、结晶镁精炼对选择熔剂的要求、熔剂熔盐在镁精炼过程中的物理化学性质、粗镁中的杂质对熔体物理化学性质的影响，并对除去杂质的机理进行了分析．

镁基合金的活力及其生产

介绍镁基合金的应用领域，尤其是在汽车工业中的应用及其优越性，镁基合金组织结构及其熔炼方法的共性。

熔融镁液铸锭时金属晶粒细化对产品质量的影响

在金属熔体铸锭时 ,控制熔体温度、浇铸速度、锭模温度可以调整金属铸锭时冷却速度 ,控制金属晶粒的细化度 ,使产品具有较好的质量。

用粗镁或精镁熔炼镁基合金的方法

本文介绍了熔炼镁基合金时，熔剂的质量；各种金属元素的质量；镁基合金中各种元素给定值的计算；熔炼ＭｇＡｌ系列合金的方法及用Ｔｉ、Ｚｒ除杂质的效果。

用新熔剂精炼碎结晶镁或回收精炼渣中镁的方法

阐述了硅热法炼镁过程中，结晶碎镁的产生及粗镁精炼时渣含镁量增高的原因和用新熔剂精炼结晶碎镁及回收精炼渣中镁的方法。用２＃钙熔剂或新熔剂精炼筒形结晶镁，前者精炼效率为９０％～９３％，后者为９５％；如精炼结晶碎镁，前者精炼效率为６０％，后者为８５％；如回收精炼渣中的镁，前者回收率为３０％～４０％，后者为７５％～８０％。对于年产１０００ｔ金属镁的镁厂，用新熔剂精炼结晶镁或回收精炼渣中的镁，可极大的提高其产值。

硅热法炼镁过程中宏观动力学模型的分析

本文根据在1125～1200℃温度下还原试验的结果并通过对还原过程传热、传质、化学反应等方面的分析,提出了以准界面反应的收缩性来反应核模型(即宏观动力学模型),推导了包括镁的孔隙扩散和准界面化学反应控制的综合速率方程,并用该方程检验了反应中期的试验结果。

结晶镁精炼熔剂的研究（Ⅱ）──熔剂的选优、添加剂对熔剂精炼效果

本文阐述了硅热法结晶镁通过熔剂精炼后，精镁的品级可达到国标一级镁。熔剂为ＭｇＣｌ２－ＫＣｌ等摩尔体系，各种添加剂对金属铁无除去的作用，精炼中Ｃｌ－离子的含量受ＢａＣＬ２和ＮａＣｌ成分的影响，实验得到的ＢａＣｌ２和ＮａＣｌ含量都在中等水平较适合。

结晶镁精炼熔剂的研究（Ⅲ）──杂质铁的除去，氟化钙对镁的熔合性

本文针对选优熔剂只能除去非金属杂质而对金属杂质铁无除去作用的特点，研究了在熔剂中掺入添加剂海绵钛或硼化物（Ｂ２Ｏ３、或Ｎａ２Ｂ４Ｏ７）的除铁效果，证明用Ｂ２Ｏ３除铁的效果比海绵钛好。改善ＣａＦ２结构（细磨成经Ｘ射线照射）有利于提高快的熔聚性并可降低氟盐的用量。

用数学模型分析硅热法炼镁时各因素对还原率和硅利用率的影响

本文利用已经建立起来的回归方程(即数学模型),分析了还原过程各因素(还原温度、还原时间、压型压力和配硅比)对还原效率和硅利用率的影响,并就选择最佳工艺参数的问题进行了讨论。

硅热法炼镁还原反应条件的梯度

硅热法炼镁过程的还原反应为缩核反应,球团在加热时,传热与内部化学反应构成了联合机制。各反应条件是重要因素,为了获得最佳的镁的产出率与硅的利用率,那么还原反应的条件的梯度就是关键中的关键,通过试验研究,我们确立了这些参数的梯度。

我国硅热法炼镁发展中值得重视的几个问题

硅热法炼镁在我国发展速度是较快的,2004年前我国硅热法炼镁的产能已接近50万t/a,实际产量已达到35.4万t/a,目前国内某些地区根据其资源与经济实力,拟较大规模的兴建硅热法炼镁厂。本文提出在兴建硅热法炼镁厂时,必须重视对炼镁原料(白云石、硅铁);燃料与动力(煤炭与电力);建厂规模及生产设备组合;产品种类;原材料的加工(硅铁、熔剂、还原罐)及残渣的综合利用以及环境保护等问题的考虑,以使新建的镁厂具有最先进的生产技术,最低的生产成本,最优的产品质量,最大的经济效益,良好的绿色环境。

以煤为能源的硅热法小镁厂的稳定措施

介绍了目前我国以煤为能源的硅热法炼镁小镁厂的生产状况，剖析了存在的问题，并提出改进意见。指出，加强各工序的技术管理，小镁厂仍能维持生产，并使还原过程的料镁比达６．５～６．８．在采用新的２＃熔剂与新的精炼方法时，粗镁精炼实收率可达９５％，并使镁的质量达到国家标准。要求地方上不要再盲目建厂，以免因效益低，不但自身难保还会影响我国镁工业计划性的建设。

电解氯化镁熔体时氯气-电解质两相混合流体的动力学

本文在研究阳极气体析出行为静态规律的基础上,用摄相机拍摄了连续过程的动态画面.分析了电解质两相混合流体的动力学特性,解释了在镁电解过程中由于杂质的存在,阳极气泡的析出规律及电解质表面泡沫层的形成。在纯三元系电解质中流体呈扰动湍流流态,而在有0.15%SO^(2+)离子时流体呈泡状流态。

电解氯化镁熔体系时杂质对电解质表面张力的影响

本文研究了镁电解质表面张力及杂质SO_4^(2+)、MgO、碳尘、氟化物对电解质表面张力的影响和杂质对阳极气体析出行为的影响。镁电解质中的微量杂质都对其表面张力有影响,但表面张力值变化的幅度不大,不可能使阳极气体的析出状态发生根本性的变化,而微量杂质对阳极气体的析出行为有不同性质不同程度的影响。

白云石结构及其煅烧白云石的热还原对比

本文对我国有代表性的两种白云石的晶形结构作了分析,结论是不同结构的白云石煅烧后其粉磨性能和还原性能的差异在于结构上的差别,并提出了煅烧白云石的水化活性度不能完全代表其还原性能的概念。

我国皮江法炼镁工艺的技术差距和出路（2）

我国皮江法炼镁工艺的技术差距和出路（２）徐日瑶（中南工业大学湖南长沙４１００８３）４我国皮江法炼镁的出路近两年来我国按皮江法生产镁的厂家已有数百家，其设计产量已超过４万ｔ，这些工厂生产效率一般较低，能耗高，成本高，产品质量一般也只能达到国标二级镁（９...