用维生素E来处理戊二醛鞣革

非铬鞣革（无铬革）在商业上的意义越来越大，尤其是汽车用革。应用在汽车上的革，抗UV（紫外线）及耐热性是极为重要的质量指标。我们开发了一种对环境友好的整理工艺，它可提高汽车用革的抗UV及耐热性能。维生素E能有效地清除游离基，是胶原纤维的高效保护剂，过去我们曾报导，维生素E能提高铬鞣革的耐用性。本研究聚焦在戊二醛鞣制的无铬革，我们将维生素E涂在革面上，也试验在加脂时应用。然后在退色仪（Fade ometer）内曝光，再用比色计及物理性能测定来讨论，提高试样的抗UV及耐热的效率。用配有Berek补偿器的偏振显微镜来测定胶原纤维，未处理的及处理后的双折射性，以了解处理对提高定向程度的效果。数据说明，革被维生素E涂饰后，在UV辐射及热的作用下，能很显著地保持抗张强度及抗褪色的性能。而在加脂时用维生素E，并没有这方面的改善。

从应用护毛法的准备工段废液中回收有机氮

在制革生产中，有原皮本身带来的污染，皮，在制革初级阶段，废液中已含有15kg溶解蛋白质。液中的蛋白质，并对其进行评价。也有未被原皮吸收的化料带来的额外污染。1OOkg原蛋白质约含l8％的氮，本研究即建议回收准备工段废在这项工作中，对应用护毛法的准备工段总废液，以及分工序（浸水、灰脱毛、水洗、脱灰、软化等）的废液，分别表征其特征（COD、总氮、氨氮、总溶解氮、粒状氮、有机氮及蛋白质）。研究中，测定了使蛋白质沉淀的最佳pH值（用醋酸或醋酸钠缓冲液调整），对蛋白质的组成进行了定量测定（水分、蛋白质、游离氨基酸、油脂、其他溶解于二氯甲烷的物质、灰分等），测定了金属含量（钙、镁、钾、钠）以及蛋白质经盐酸酸解后的总氨基酸组分。

鞋履创新与鞋面材料

随着消费者对无铬革的要求日益增长，BLC自主开发新的鞣制方法。不用铬，尽量达到现今铬鞣革的性能。这是一个新的环氧化合物鞣制工艺，其产品将在12～18个月后上市。Vikki Addy曾说，历史上，制革一直没有想引起无铬革的趋向。

防水革的质量要求与工艺

导言 防水革的价格较高，有较好的商业经济效益。生产防水革需用精选的蓝革，专用的材料一防水剂，经仔细筛选后的，专用的复鞣、中和及扩散剂，而且还要掌握如何去应用的知识。所以，产品应该有较高的价位。此外，消费者也乐意为优质的军靴付出高价。因此，制革者可要求得到比一般产品更高的利润。

专利及文摘

革的涂饰方法（Method for Coating Leather）BalestraPletro（意）。欧洲专利申请（2005）q pp EP（英国专利）1500711 A1 20050126．英文，函索申请EP2004—16415 20040713 An 2005—75261。在革面涂金属薄膜的方法：将一片革（2）放入真空中，革至少有一面是清洁的。在真空中释放一炽热流，通过热成型，在革面上形成一金属薄膜。

皮革为体育用品的品质增添风采

什么是体育用品革，与其它品种的革有什么区别，首先回答第一个问题。在任何体育项目中所用的服装，辅助产品及设施用的革，都可认为是体育用品革，这些物品包括,摩托服用革、球类马鞍、手套、足球鞋及航海鞋等。对第二个问题,每种经过专门设计以满足某一个特殊的要求的革必须用最好的工艺使革有最好的实用性能，在体育领域中不存在日常用革。

改进的汽车革丙烯酸酯顶涂工艺

Rohm ＆ Haas公司开发出了一个新的丙烯酸酯顶涂工艺。应用此独特的聚合物工艺后，能达到的性能，可与用聚氨酯为基材的产品相媲美，而且具有无可比拟的美化及经济效果。 此工艺的关键是，应用一个与丙烯酸酯结合的消光剂。与生产中常用的、以聚氨酯为基材的消光剂相比，有同等的低光泽度、“乌黑”度及实用性能。它基本上不含溶剂，能与其他的丙烯酸酯及PUD树脂共混，对常用的交联剂也如此。皮革涂饰者在考虑高质量同时又经济的修饰工艺时，又多了一个新的选择。

监控及追踪——过去的控制，已成今日所需的要事

在过去的20年中，我们已见到不少关于制革过程中追踪的方式。大部分都试图将产品的等级与生产及半成品的控制联系起来。这是向“及时盘存调节”管理法（JIT）方向走了一小步。

一体化无铬鞋面革生产工艺（Ⅰ）——鞣制方法的选择

皮革生产历来由多工序组成，即由鞣前准备、鞣制、湿态染整及干态整饰等工段组成。虽然这多步骤的生产工艺已使用了几个世纪，但如果能合并其中几个工序，也是很有益的。当今，在由羊鞋面革生产方面，已试验了将自浸酸皮开始的鞣制与鞣后操作合并起来的方法。此合并的方法，以植鞣为基础，与铝、锌、丙烯酸酯及噁唑烷的结合鞣已经过评定。其中，植-铝结合鞣方法最适合用于鞋面革的一步鞣法，成革收缩温度可达94℃，并具有良好的物理强度，手感也很好。

干滚对皮革机械性能的作用

干滚是使皮革柔顺的关键操作，但至今尚未很好了解对皮革结构及机械性能的影响。为了均一地生产高质量的成革，制革者应该了解，生产过程中每一个机械操作的作用及效果。本研究的目的是更好了解干滚对革的柔顺性及其他制革工业关心的性能。如机械强度坚韧性等的作用。已观察到，干滚导致杨氏模数的降低，因此提高了革的柔顺性。数据也证明，对机械强度及坚韧性的影响很小。此外，在使用革制品时，革受到的张力的作用。为进一步了解，革制品在受到循环的作用下，革的性能的反映，我们应用了先进的计算程序，测量循环的张力作用时，能量的流失（滞后Hystersis）。数据证明，在第一循环中，滞后值最大，其他循环中，变化不大。我们发现，在转鼓中干滚，可大大降低滞后现象，这意味着干滚时，结构发生了变化，生产过程形成的应力消除了。

在加脂过程中应用超声能

加脂过程中，在静态及动态的条件下，做了使用超声与否的比较试验。对植物油、半合成及合成加脂剂都做了研究。也研究了过程中各类参数，如超声能输出量、加脂剂用量及温度等。结果表明：在超声作用于植物油、半合成及合成加脂荆后，革吸收的油脂量，可分别增加2．5、1．8及1．5倍。观察油脂吸收增加的倍数，植物油的〉合成加脂剂。这是可预见的现象，因加脂剂渗透时受到的阻力，取决于乳液粒子的大小，这也与凝胶渗透层析（GPC，Gelpermeation chroma to graphy）的结果相吻合，因此在加脂不利的条件下，使用超声有一定的效益。 结果也指出：超声在静态，与在转动中的动态时的作用相当，或更好一些。也研究了超声预处理对加脂剂粘度的影响。对革纤维结构，用扫描电子显微镜分析（SEM）后，发现结构被改善了，更为整齐。此研究证明，超声有效地促进了加脂剂的乳化，使之更易渗透、更均匀地分布在革纤维间。

改善鞋面革的质量及其功能

近年来，世界各地鞋面革的质量有极大的改善，花色品种系列也很快增多，大批量的品种，因采用自动化生产，成本降低很多，但消费者在购买皮鞋时，质量是第一衡量的要素。质量高低之间，价格差异很大。鞋厂生产高质量产品时，不仅要考虑结实的结构，还必须有高质的部件。不论是凉鞋、日用鞋、皮靴、训练鞋、运动鞋，各品种都需要有好的鞋帮面料。对制革厂来说，用高质量、价格高的原料皮，制作高质量的鞋面革；或用低档原皮，制作一般质量的鞋面革，其利润均不高。

用聚乙二醇及油的混合物来加脂

由于大气中湿度的降低水份的流失．导致革发生收缩，降低了面积得率。此外适当的含水量．对保持革的某些物理性能，如柔软度、机械强度等是不可缺少的。传统的加脂剂（含油及表面活性剂）并不能保证使革保持必要的水份。皮革过份易于干燥是个让人头疼主要问题。我们最近开发了种加脂剂的配方由油及低分子量的聚乙二醇（PEG）组成。PEG有润湿皮革纤维的作用．可以使革增进保持水份的性能。我们应用声发射技术来测定加脂革的特征．未经加脂的试样，在撞击率对时间的曲线上．有二个峰值。这暗示未加脂革的结构发生不均匀的破裂。相反用PEG及油的混合物处理的革．撞击率随着时间均衡增大，

美化涂饰工艺的机理及优点

我国“六五”规划期间，原成都制革厂承担轻工业部下达的科技攻关项目——猪服装革工艺的研究，猪原料皮伤残是猪正面服装革生产的最大障碍。当时荷兰Stahl公司经理华氏来推销皮化材料，我们与他探讨此难题，他提出点补想法，用他们的产品——软性聚氨酯加上颜料膏及较大量的消光剂及填充剂，由我们研究组织实施应用的方法。这为我国在80年代大量生产猪正面服装革创造了条件，但这是极耗时的细致操作，一个中等车间就需20个补伤工人。因此，华氏说此工艺只能在劳动工资低的中国应用。

一体化无铬鞋面革生产工艺（Ⅱ）——标准化后的植-铝鞣制方法的评价

前期工作发现,植-铝结合鞣方法适合于一体化无铬鞋面革生产。本文描述了一体化鞋面革生产的优化工作，评价了体化工艺生产的革的物理强度,技术经济的可行性，及对环境危害性，亦与传统的铬鞣鞋面革工艺作了比较。根据革坯的手感．优选了鞣后辅助鞣剂及加脂剂的用量。将一体化生产工艺及其生产的成革，与传统的鞋面革生产工艺及其生产的铬革作了比较。一体化生产工艺比传统的铬鞣，节约用水60％。一体化生产工艺的优点为：增加产率、减少了用水、加工时间、能源及人力，因而节约了成本。

油鞣研究——应用改性鱼油的研究

国际市场上对油鞣革的需求正在增长。传统应用的材料常导致不稳定的结果。从美学观点来看，鱼油的气味是个问题，为了减轻气味、提高吸水性能，鱼油用聚乙二醇（PEG）来进行不同程度的酯化。用改性鱼油鞣制的革具有更好的性能，本文将阐述所得的成果。

同浴进行铬复鞣、中和及鞣后湿操作工艺的开发：山羊鞋面革的生产

在本研究中，设计了一个同浴进行铬复鞣及中和的方法，以此来克服鞣制带来的污染，同时节约了原材料。试验时，在选定的硫酸铬用量及pH值时，没有发现铬沉淀于革面上的现象。此法应用于鞋面革时，成革的强度及主要质量都与常规——多步骤湿加工方法生产的革相当，且在颜色及丰满度等方面有所提高。

可溶性硅酸盐在制革生产中的应用

在一个欧洲的研究开发计划中，奥地利，德国、意大利的皮革研究所和制革厂，共同开发了脱毛时应用硅酸钠作为石灰的替代物，同时将它用作裸皮的“固定剂”，以代替削里前的预鞣剂。在本研究中，证明了用硅酸盐在脱毛时代替石灰是完全可行的。用此方法生产的裸皮，比常法生产的更洁净，可更精确地剖层。同时也证明，用硅酸盐固定的裸皮，不必用预鞣剂，可直接进行削里。削革屑基本是原皮（或可以说接近原皮），比常见的革屑更易处理。用硅酸盐加工后，可使皮坯更易吸收后继加入的各种助剂。废水的荷负也因此减轻了，污泥的体积也小了。用扫描电子显微镜及微生物，还研究了硅酸盐及其他助荆的渗透及分布的情况。

制革机械史话——剖层机

使原皮变成革，需要很多机器设备，以达到成革应有的质量，其中以剖层机（片皮机）设计最为出色。这种机器被发明已经有250多年的历史，从17世纪中期开始，一直发展到现在用计算机精确控制的精密工程工具。本文将详细追述剖层机的发展历史，从早期的代替手工的机械装置，到现代工业广泛使用的设备。

将铬鞣革屑中提取的明胶用作皮革的亮面涂饰剂

本工作的目的足明确从铅鞯革屑中提取的明胶用作涂饰剂的性能。从铬鞣废渣中提取的明胶，基本是一种蛋白质材料，将市面上的蛋白质材料商品和提取的明胶、甘油进行对比。根据已有的研究，涂饰时用了两种固定剂：5-乙基-l-吖-二噁烷-二环［3．3．0］辛烷（噁唑烷Ⅱ）和乙二醇缩水甘油醚（EGDE）。混合的明胶和甘油（甘油作为增韧剂），在耐磨性、光泽和耐干擦方面和商品蛋白质材料相当，但是耐湿擦性（1级，灰色标度）和粘合力都比较差，这是因为甘油的吸潮性引起的。如用应用EGDE固定，则有好的耐湿擦性（4级～5级），且耐磨性和耐曲挠性都很好，所以值得做进一步研究。研究结果表明，从铬鞣革屑中提取的明胶可以用于皮革涂饰。