铁水保温输送现状及提高铁水到达钢厂温度的技术和管理措施

介绍了鞍钢目前铁水保温输送的现状及存在的问题 ,分析了提高铁水到达钢厂温度经济可行的措施 ,提出了科学正确评估铁水质量和温度价值的方法。指出要进一步降低铁水单耗 ,要有技术上的投入和管理、政策上的支持。

步进式加热炉微机在线控制数模与策略

本文着重阐述了步进式加热炉微机在线控制数学模型与优化控制策略。并在国内外专家研究成果的基础上,充分考虑了炉子结构、热工过程及影响炉子主要技术经济指标的工艺参数,进一步完善了步进式加热炉微机在线控制数学模型与优化控制策略。

长方体火焰炉辐射传热特性的段法分析

本文阐述了长方体火焰炉辐射传热特性的段法分析,较详细地进行了燃烧气体黑度计算公式、直接交换面积公式的推导,利用直接交换面积导出热平衡方程,并进行了全交换面积计算公式、热平衡式的推导,指出上述给出的计算公式完全适应无焰燃烧场合。

铁水温度价值的分析和评价

提出了铁水温度价值和热价值的观点,对其进行了分析,提出了科学正确评估铁水质量和温度价值的方法。指出要进一步降低铁水单耗,要有技术上的投入和管理、政策上的支持。

铁水罐再加热技术研究

分析了铁水温降的构成和主要原因 ,提出了解决措施。在对铁水罐烘烤时间和最终效果进行分析计算的基础上选定了烘烤位置。通过比较几种烘烤方案的特点 ,提出了采用高炉煤气蓄热式烘烤铁水罐。

由钢坯开轧温度预测钢坯出炉温度的研究

根据钢坯的种类、规格、开轧温度,通过建立的数学模型计算了钢坯的出炉温度。经黑匣子实验验证,该模型计算的出炉温度曲线与黑匣子测试的出炉温度曲线拟合很好,所以可用此模型预测不同钢坯的出炉温度。

铁水装运过程的温降分析

针对铁水在装运过程的温降进行研究,对某厂高炉-转炉之间采用不同装运模式下的铁水温降进行测试,通过对测试结果的分析,找出了铁水温度的影响因素,并分析了各影响因素之间的关系。

铁水罐烘烤技术研究

分析了铁水温降的构成和主要原因 ,提出了解决措施。在对铁水罐烘烤时间和最终效果进行分析计算的基础上 ,选定了烘烤位置。通过比较几种烘烤方案的特点 ,提出了采用蓄热式高炉煤气燃烧装置烘烤铁水罐的方案。

加热制度参数试验分析和改进

针对加热炉控制参数现状与加热要求越来越精细之间的矛盾,分析加热炉执行的加热制度。结合实际加热过程参数,提出目前加热制度存在的问题。通过钢坯在线温度测试(黑匣子测试)分析,对加热制度中的加热温度、加热时间以及加热炉各段热负荷和温度场优化,提出改进加热制度,达到减少加热时间、节能和降低钢坯氧化的目的。

高温红外涂料对格子砖蓄热性能影响的实验研究

通过试验分析得出涂料对格子砖蓄热能力的影响,并分析温度对红外涂料效果的影响,得出涂料使用的理想温度范围。

高性能蜂窝式蓄热体的研制

以红柱石为主要原料,不需加任何添加剂,采用独特的模挤压工艺成型,可制作出任意孔径和壁厚的蜂窝体,并具备了高热震稳定性和高蓄热性能。

格子砖涂覆高辐射材料提高热风温度的研究

对热风炉高温区格子砖的表层涂覆高辐射材料——高温远红外节能涂料提高风温的工作原理、实验室试验及工业应用效果进行了总结分析。实验表明,格子砖表层涂覆高温远红外节能涂料可以增加热风炉格子砖在燃烧期的吸热量和在送风期的放热量,有利于提高热风炉的蓄热能力。高炉应用实践表明,可提高风温28～58℃。

陶瓷蜂窝体结构及热过程特性探讨

以红柱石为主要原料,不需加任何添加剂,采用独特的模挤压工艺成型,可制作出任意孔径和壁厚的蜂窝体,并具备了高抗热震性和高蓄热量性能.

鞍钢蓄热-换热联用式轧钢加热炉的应用分析与实践

通过对蓄热式及换热式轧钢加热炉存在问题的研究,根据两种炉型的优、缺点,寻求解决问题的措施,进而提出蓄热-换热联用轧钢加热炉技术方案,通过该项技术在现场的实施及应用,提高了蓄热式燃烧技术在大型钢铁企业的应用效果,解决了蓄热式加热炉存在的炉膛压力大、调节困难,不适合加热合金钢及冷坯等问题,为蓄热式加热炉的大面积推广应用找到了一条新的途径。

轧钢加热炉综合节能技术浅析

通过对国内、外轧钢加热炉的发展进程分析,围绕轧钢加热炉的基本功能定位,提出了轧钢加热炉综合节能技术改造的基本思路。重点从设计、操作及管理三个层面阐述了轧钢加热炉的实用节能新技术,分析了各层面节能技术的效果和应用情况,在确保钢坯加热质量的条件下,提出了实现加热炉综合节能效益最大化的参考意见。

在土木工程中钢结构施工的特点分析

进入二十一世纪以来,我国不论是在经济还是社会等的各个领域以及行业都取得了非常显著的成就,尤其是土木工程的发展速度更是让很多的西方国家惊叹不已。这个行业的发展对于我们整个国家的进步都有非常重要的意义,我们的生活以及生产活动都必须要以这些工程为依托,笔者基于这种背景环境重点的分析了工程使用到的一些原料,比如钢结构。

新时期体育教学理念探索

新时期下的体育教学，在继续坚持教师的主导作用与学生的主动性相结合的教学原则基础上，还要更新教学思想和教学模式，适时采用合理的教学手段，有效培养学生的健康心理与运动技能，以实现体育素质教育目标。

烧结过程余热资源分级回收与梯级利用研究

烧结过程余热资源的高效回收与利用是目前钢铁企业降低烧结工序能耗的主要措施之一。从热工角度总结分析了中国烧结余热回收与利用过程中存在的主要问题及其成因,在此基础上,根据热力学第一和第二定律,提出了分级回收与梯级利用技术,即在优先考虑改善烧结工艺条件的前提下,将温度较高的余热实施动力回收,将温度较中和较低的余热实施直接热回收,用于预热干燥烧结原料、点火炉的助燃空气、为热风烧结提供热风等。在此基础上,讨论了分级回收与梯级利用的关键问题:设置适宜的冷却风流量和冷却机内料层厚度是烧结矿显热回收最为关键的2个因素;减小烧结漏风与冷却漏风是分级回收与梯级利用另外一个关键因素。

烧结热工测试与分析

对鞍钢某360m2烧结机进行了全方位的热工测试与分析,借此研究了中国大型烧结机余热资源的产生、转化、回收与利用过程。研究表明:生产1t烧结矿的燃料消耗为1612.13MJ,余热资源总量为1439.36MJ,能级为0.41。其中,烧结矿与烧结烟气的显热分别占70.87%和29.13%。余热资源中,得以回收的占40.29%。余热产生、转换、回收与利用过程中,由燃料化学转换为烧结矿和烧结烟气温度的损最大,其次是由烧结矿温度转换冷却废气温度的损,最后是由冷却废气温度转化为蒸汽的损。降低损最主要的因素是:减少烧结机和冷却机的漏风率以及设置适宜的冷却废气流量和冷却机内料层厚度。