大数据时代医院统计信息管理措施探究

在医疗体制改革与医疗卫生需求不断上升的背景下,医院统计信息质量的提升,可以为促进医院管理人员做出科学的决策,从而提升人才配置工作的科学性,促进统一责任体系的建立,为医院更好地应对各种挑战提供必不可少的助力。基于此,文章立足于医院统计信息管理工作提升思路,从四方面,即完善统计指标体系、强化统计人员的综合素质、注重基础设施建设与增强风险防范意识,进行了全面的分析,以期能给医院中的相关人员提供一些启发。

飞机飞行参数测量系统的自主供电系统研究

为完成飞机飞行参数实时测量系统供电,研究了一种由柔性太阳能薄膜、超薄锂电池和电压变化及充放电管理电路组成的自主供电系统,完成了系统性能测试。测试结果表明,光照充足时,自主供电系统可在296 min内将1800 mAh无电状态超薄锂电池充电至满电,光照稍弱时则需要386 min;超薄锂电池单独给柔性复合传感测量模块供电时,可使模块满负载工作约625 min;太阳能薄膜+超薄锂电池组合式供电经两个晴天两个阴天测试后锂电池电压由4.15 V降至3.51 V,柔性复合传感测量模块满负载工作1678 min,可见研究的自主供电系统满足飞行参数测量系统长时间稳定供电的需求。

聚苯胺/二氧化锰/氧化石墨烯复合电极的制备及性能

采用电化学的方法,以氧化石墨纸为支撑一步法制备导电聚苯胺(PANI)/二氧化锰(MnO2)/氧化石墨烯(GO)复合材料;采用四因素三水平正交设计,研究制备复合电极的最佳工艺;采用扫描电镜、X射线衍射、红外光谱和电化学测试对复合电极进行表征和电化学性能进行研究。结果表明,石墨纸经100 min氧化,在硫酸锰浓度0.3 mol/L、磺基水杨酸(SSA)浓度为30 g/L的硫酸-苯胺溶液里以聚合电流密度为18 mA/cm^2制备出最佳的PANI/MnO2/GO复合电极,以0.2 A/g恒流放电,其比能量可达336 Wh/kg。复合电极的微观形貌为三维网状结构,具有大的比表面积和孔体积;二氧化锰、聚苯胺和石墨纸形成复合良好的三维网状结构,不仅有利于降低极化,还能使电解液与电极充分接触,提高活性物质的利用率,其电化学性能远远优于PANI压制电极和氯化银电极。

海水电池用硫酸/磺基水杨酸掺杂聚苯胺正极的制备及性能

采用四因素三水平正交设计,研究制备聚苯胺(PANI)/二氧化锰复合电极的最佳工艺,采用扫描电镜和X射线衍射对电极进行表征,采用电化学方法对制备的电极的电化学性能进行研究,并与镁合金组成海水电池进行电池性能测试。结果表明最佳电极制备工艺条件为:m(PANI)∶m(C2H4)=9∶1,稳定剂为电子级电解二氧化锰,成型压力为15 MPa,所得聚苯胺电极的比能量可以达到205.6 Wh/kg。制备的聚苯胺电极微观为颗粒状,有一定的结晶度,二氧化锰与聚苯胺复合得很好,利于电极导电、降低极化和增大反应速度,电池的各项性能远高于氯化银电极。

复合酸掺杂聚苯胺正极材料的制备及性能

以苯胺为单体,硫酸和磺基水杨酸进行复合掺杂,电化学聚合导电聚苯胺,采用正交设计优化聚苯胺正极材料的制备工艺。采用X射线衍射、傅里叶红外光谱对导电聚苯胺电极进行了研究与表征,结果表明大分子基团的加入进一步增大了聚苯胺分子链的离域程度,提高了导电性;采用扫描电镜,电化学测试以及组成电池放电对电极表征,结果表明聚苯胺正极的最佳制备工艺条件为添加12%(质量分数)的二氧化锰,导电剂使用碳纳米管,电极制作方式采用包网模式,压制电极的压力为12 MPa,与镁合金组成海水电池,以25 mA/cm2恒电流放电,比能量为108 mWh/g。聚苯胺与二氧化锰复合使得电极的放电性能得到显著提高,电极放电比能量与氯化银电极持平。

Mg-Al-Pb-Ga-Y海水电池用镁阳极的成分优化和电化学性能

采用熔炼法制备了一系列Mg-Al-Pb-Ga-0.9Y海水电池用镁合金阳极材料.利用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和电化学测试等方法研究了Pb、Ga元素对合金组织和电化学性能的影响.结果表明,合金的放电电压随Pb含量增加而提高.Pb含量(指质量分数,下同)为5%且Ga的添加量为1%时,对放电电压的提升效果达到最优,合金在20mA/cm2和100mA/cm2电流密度下放电均有较大的放电电压.成分为Mg-3Al-5Pb-1Ga-0.9Y的镁阳极具有更优异的综合性能,其放电电位最负,在电流密度为20mA/cm2和100mA/cm2下的工作电位分别为-1.723V和-1.680V;合金的自腐蚀速率较低,腐蚀电流密度为5.1164×10-5A/cm2.

一维聚硫杂酞菁铁对Li/SOCl_2电池的催化作用

在电解液中加入不同含量的催化剂,研究了一维聚硫杂酞菁铁[P(FePcS2)]对锂/亚硫酰氯(Li/SOCl2)电池的催化作用。P(FePcS2)含量为1.0 g/L的电池以15 mA/cm2的电流密度放电,在25℃、55℃及-40℃时的电压分别提高约120mV、122 mV和230 mV,容量分别提高约1.30 Ah、0.60 Ah和0.55 Ah。

锂离子电池主要生产工序及控制点

阐述锂离子电池的生产工序,主要分析搅浆均匀性、涂覆一致性、卷绕匹配度、注液量、封口稳定性和化成深度等对电池性能的影响,以及电芯制造过程中控制水分、粉尘和金属异物的重要性,为生产过程的控制提供参考。

锂/二氧化锰电池用高电导率正极

选择不同碳材料导电剂制备单一和多元导电剂正极,并测试电导率。将超导炭黑Super-P、石墨烯浆料和碳纳米管(CNT)作为三元导电剂(质量比50∶30∶12)添加到正极中,制得的正极粉末电导率最高,可达4.545S/cm,与电解二氧化锰(EMD)相比,提高了94倍。采用此正极的锂(Li)/二氧化锰(MnO2)电池,单体电池内阻(90~120mΩ)低,在-40℃下,对5串的电池组进行3A脉冲放电,电压平台高(>9.7V)且平稳。球磨工艺的不当使用,会破坏正极导电结构,降低正极材料的导电率。