DCF模型在中医药制造企业价值评估中的应用

医药行业在我国经济社会发展中起到重要的作用,中医药是其中重要的组成部分,作为中国古代科学的瑰宝逐渐受到国家的重视,在世界医药舞台上大放异彩。本文分析医药行业发展现状,选取以岭药业作为评估案例,并从企业现金流的角度建立DCF评估模型,对以岭药业的企业价值进行评估,最后将评估结果与股票市值进行对比分析,为投资者提供决策参考。

里氏木霉利用麦糟生产纤维素酶

利用里氏木霉（Ｔｒｉｃｈｏｄｅｒｍａｒｅｓｅｉ），以啤酒厂的废糟为原料，添加适量麸皮和稻草粉为培养基进行固态发酵，采用固体种曲混合接种，在４８ｈ翻曲，经１４４ｈ发酵后ＦＰＡ酶活达到３５７Ｕ／ｇ。以补加３％麸皮的酒糟水为培养基，调起始ｐＨ６．５培养９２ｈ的液体种子接种，ＦＰＡ酶活为１７８Ｕ／ｇ。

啤酒废酵母蛋白水解物的制取工艺

利用啤酒废酵母资源 ,通过破壁预处理与复合酶降解相结合的工艺 ,制取特定相对分子质量范围的蛋白水解物 .响应面分析结果表明 ,在温度 55～ 60℃ ,pH 6.6～6.8,β 葡聚糖酶用量 15～ 2 0U/ g(以酵母计 )的条件下 ,有最高的肽提取率 .酶解 7h ,蛋白质提取率大于 82 % ,经HPLC测定 ,水解产物中 65%组分的相对分子质量在 2 10～ 635之间 ,处于二肽和三肽相对分子质量范围 .

灵芝液体发酵过程中菌体形态与胞外多糖产量的关系

灵芝菌体形态在发酵过程存在由丝状体 ( 0～ 48h)到球状休 ( 4 8h以后 ) ,再到部分丝状体的转变 ( 72h开始 )。以葡萄糖、玉米粉、酒糟、酵母膏和麸皮为碳源和氮源时的实验结果表明 :菌球直径小 ,数量多 ,松散和丝状体比例高 ,有利于胞外多糖的形成。较高的摇瓶转速和接种量有利于多糖的形成。

灵芝深层发酵生产四环三萜酸的研究

从灵芝深层发酵产物中分离得到三种四环三萜酸 ,命名为灵芝酸M 1 ,M 2 ,M 3。在 2 5L发酵罐上研究了发酵条件对灵芝酸产量的影响 ,以及灵芝酸的代谢形成特征。结果表明最适发酵条件是 :温度 30℃ ;通风量 1∶0 .75v/v/m ;搅拌转速 1 80r/min ;发酵时间 80h ,此时灵芝酸的最高产量是 0 .36 g/L发酵液。抑菌实验表明上述灵芝酸能够抑制大肠杆菌、产气杆菌、肠炎杆菌、金黄色葡萄球菌和枯草芽孢杆菌的生长。

麦糟固态发酵生产纤维素酶

以麦糟为主要原料 ,利用里氏木霉 (TrichodermareeseiRutC 30 )固态发酵生产纤维素酶 ,在浅盘发酵中 ,通过对发酶过程品温和曲料pH的优化控制 ,得到了优化后的工艺条件。在发酵前期品温控制在 2 7～ 30℃ ,后期最高不超过 35℃ ,最高酶活达到 611U/g曲。当曲料pH第一次回升至 4 .3～ 4 .5时 ,用稀盐酸进行喷酸控制。采用优化后的pH和品温控制工艺 ,FPA酶活达到 50 8U/g曲 ,相当于 2 12

植酸酶产生菌的筛选与选育

经大量菌种初筛和复筛，得到一株产植酸酶较高的菌株Ｇ２，酶活达２．６千单位。菌种经ＵＶ和ＮＴＧ诱变处理，并采用高磷及磷霉素作筛子，得到了一株液体发酵产酶达１３．５千单位的菌株Ｇ２．１．１．５．７。

纤维素酶提取甜菜果胶的工艺条件

对酶法提取甜菜废粕果胶得率的影响因素进行了研究．结果表明，８０ 目甜菜粕粉在５０℃、加酶量１５ Ｕ／ｇ、ｐＨ ４．８ 的Ｎａ２ＨＰＯ４－ Ｃ６Ｈ８Ｏ７ 缓冲溶液，料液比１∶１０～１∶１４、提取时间９０ ｈ 的条件下，果胶提取率达９０％ ～９２％ ，果胶粘均相对分子质量为５．６×１０４，高于酸法果胶的提取率（４２．０％ ）和粘均相对分子质量（４．３×１０４）．为甜菜果胶生产和品质的进一步改良奠定了基础．

灵芝胞外多糖深层发酵培养基的优化

研究了营养性因子对灵芝多糖深层发酵的影响，结果表明葡萄糖、玉米粉、酒糟、酵母膏和麸皮有利于胞外多糖的形成。Ｃ／Ｎ比实验表明，较高的Ｃ／Ｎ比有利于胞外多糖的形成。进一步的正交优化实验确定了灵芝多糖深层发酵的最佳培养基组成（ｇ／Ｌ）为∶酒糟８０（含水量７５％），葡萄糖１０，玉米粉１０，麸皮５．在２５Ｌ发酵罐上灵芝发酵胞外多糖的最高产量是２．９１ｇ／Ｌ．

固态发酵生产细菌α-淀粉酶

采用国内α 淀粉酶生产常用菌株BF7658变异菌种 ,直接以麸皮为原料固态发酵法生产α 淀粉酶 ,得到较适宜的条件为 :培养基初始含水量 (质量分数 )为 60 % ,起始 pH自然 ,液体接种量为 5mL/kg ,3 7～ 3 9℃培养 4 8～ 60h ,三角瓶培养产酶水平可达 1 2 4 8U/ g ,浅盘培养平均产酶可达 1754U/ g .固态发酵生产细菌α 淀粉酶产酶水平为液体深层发酵法的 4～ 5倍 ,并且成本低廉 ,具有较好的经济和环境效益 .

金针菇液体培养提取菌丝体多糖的工艺

研究了从金针菇菌丝体中提取胞内多糖的工艺,通过单因素实验,确定菌丝体胞内多糖的提取工艺,响应面分析得到优化提取条件:取一定量破碎后的湿菌体,在86℃水浴中分两次抽提6 h,湿菌体与水的比为1:3。提取液用95%乙醇分级沉淀,最终酒精体积分数达到60%。在此最佳提取工艺下,每千克湿菌体的多糖得率为2.32 g/kg。粗多糖经初步精制,Sevag法脱蛋白质,透析脱盐,用无水乙醇、丙酮、无水乙醚分别洗涤后真空干燥得精多糖,精多糖得率为每千克湿菌体中0.833g/kg。

灵芝菌丝体胞内多糖提取工艺的优化

通过响应面分析（ＲＳＡ）法，优化了灵芝菌丝体胞内多糖的热浸提条件，提取温度为９５℃，时间为３．５ ｈ，湿菌体与水的量比值为１∶２．５，此时胞内多糖提取率达到最大值，为１０．５ｇ／ｋｇ．

灵芝发酵过程中胞外多糖快速测定模型的建立

∶建立了灵芝深层发酵过程中胞外多糖质量浓度和发酵上清液相对粘度之间关系的数学模型，从而找到了一种通过测定发酵过程中上清液相对粘度来检测胞外多糖含量的方法．模型具有较好的拟合性，平均相对误差在４．４％ 左右．

微板法在植酸酶活测定过程中的应用

在丙酮法测磷的基础上 ,在酶活测定时引入微板法。微板法是源于酶联免疫测定的一种新方法 ,用其进行植酸酶活测定时 ,可以大大提高工作效率 ,降低实验成本。并可减少测定过程中的人为误差。

假单胞菌JW12脂肪酶的补料分批发酵

研究了假单胞菌ＪＷ１２脂肪酶在２Ｌ和２５Ｌ容积发酵罐的补料分批发酵工艺．通过调整碳源补加速率，控制产酶期发酵液ＰＨ在８．２左右，能有效提高脂肪酶的酶活和表观生产率．在２５Ｌ标准发酵罐中，连续补加吐温－８０，最高脂肪酶酶活为１２９．２μｍｏｌ／（ｍｉｎ·ｍＬ），表观生产率为１５．

结合改进的DCGAN和Attention-LSTM的光伏功率预测

针对新建光伏发电站在光伏功率预测过程中因缺少训练数据导致预测精度较低和光伏发电功率的不稳定等问题,提出一种结合改进的深度卷积生成对抗网络(DCGAN)、注意力机制(Attention)和LSTM网络组合的光伏功率预测方法.首先,将DCGAN中生成器的特征提取网络由二维卷积改为一维卷积,对光伏数据进行扩充.其次,将Attention模块加入LSTM模块中,生成新的输入特征.最后,对新生成的LSTM模型进行功率预测,并采用澳大利亚沙漠知识太阳能中心(DKASC)Alice Springs电站的数据进行验证.实验结果表明,结合深层卷积生成的对抗网络与Attention-LSTM混合预测方法能有效提升预测精度.

运动发酵单胞菌酒精发酵糟液的全回流技术

酒精生产会产生大量的酒糟废液,若不适当处理,将会对环境造成严重的污染。文中将细菌酒精发酵废液经过过滤后,代替拌料用水,循环用于酒精生产。回流发酵进行了8批,酒精产量没有降低,体积分数稳定在7.3％左右。发酵液残糖和最终pH也趋于稳定,分别在1.5g/L和4.0上下波动。相对于酵母酒糟回流技术,细菌酒糟回流技术所需的处理过程更简单。而且在回流中,不需要每次都添加氮源,这样可以减少发酵有害物质的积累,有利于实现酒糟滤液全回流。

滤液全回流在细菌酒精连续发酵中的试验

研究了用酒精滤液代替原来的工艺用水进行细菌酒精连续发酵试验的可行性;建立了单级无回流连续发酵系统,在稀释率为0.35h-1时,酒精产量为64.0g/L,发酵强度达到22.4g/(L·h);考察了回流比分别为0.5,1.0,稀释率为0.3,0.35,0.4h-1时,滤液回流对连续发酵系统的影响.结果表明:进行一定时间的酒糟滤液全回流的连续回流发酵是可行的,但最大稀释率不宜大于0.35h-1,此时连续发酵的生产强度为22.1g/(L·h),酒精产量为63.1g/L.

植酸酶固体发酵高产菌的筛选

经大量菌种初筛和复筛，得到一株在固体发酵产植酸酶较高菌株Ｇ２，酶活达２６千单位。Ｇ２菌株特别适合于固体发酵。