高标准引领企业高质量发展

上海新星印刷器材有限公司（以下简称上海新星）是在改革开放的大潮中诞生发展起来的民营企业,主要产品是用于胶印的橡皮布。26年来,上海新星从无到有,从小到大,公司的产能、产量、销量都名列全国橡皮布制造行业的第一名,产品质量可与国外品牌媲美,技术达到＂国内领先、国外先进＂。

声音15 企业发展离不开产品的研发与创新

＂2015年,上海新星研发了橡皮布压延技术,这一技术可以实现橡皮布生产全过程无溶剂。虽然,与传统的胶浆涂布工艺相比,压延橡皮布的稳定性有些欠缺,但其在环保上的优势非常明显,所以,今后我们会持续努力,不断完善该产品。＂上海新星的主要产品是印刷用橡皮布,目前产品遍及全国各地,并已经出口海外。这次我主要讲一下企业产品的发展情况。

发展的脚步不能停歇

1997年,上海新星开始致力于橡皮布的研发生产,并于2009年放弃本已做得不错的制版设备,决定集中力量专心做好橡皮布。经过几年的努力,我们推出了5000型高速气垫橡皮布,公司效益也逐年攀升,预计今年上半年,利润即可达800余万元。

提高忧患意识打造民族品牌

看到2004年11月<印刷杂志>发表<请为印刷装备器材制造企业进言或自议>的文章,作为近十年新办民营印器企业上海新星印刷器材有限公司的负责人,本来并没有太多的发言权,只是结合本人十年来的切身体会,感到也有些一吐方快的心里话,想与业内外人士交流.

举一反三 用好绿色橡皮布

橡皮布作为印刷耗材的重要一种,在印刷耗材环保化的当下,也被要求必须全部＂绿色＂。绿色印刷标准中明确规定,橡皮布不得添加6种邻苯二甲酸酯物质（即DINP、DNOP、DEHP、BBP、DBP、DIPD）。这6种物质都是脂溶性人工合成有机化合物,是低分子量的邻苯二甲酸酯类化合物,会污染环境,对人体健康造成不同程度的危害。在此,本文将简要介绍绿色橡皮布的制造,并将结合我公司的绿色橡皮布技术服务案例,帮助读者了解如何正确使用绿色橡皮布。

使用绿色橡皮布 细节决定成败

《环境标志产品技术要求印刷第一部分：平版印刷》中明确规定“油墨、上光油、橡皮布等原辅料不得添加6种邻苯二甲酸酯物质，即DINP、DNOP、DEHP、BBP、DBP、DIPD。”这6种物质都是脂溶性人工合成有机化合物，是低分子量的邻苯二甲酸酯类化合物，会污染环境，对人体健康造成不同程度的危害。

小块头 大智慧——气垫橡皮布的生产工艺及发展现状

“印刷辅材”——是的，您没有看错，这是一期关于印刷辅材的专题。细细一想，作为印刷人的我们，在日常印刷生产中是否并未对其给予过多关注？我们特地搜索了“辅材”这一词汇的概念，百度词条上给出的释义为：“辅助材料（即辅材）指直接用于产品生产，有助于产品形成，或被劳动工具所消耗，或为创造正常劳动条件所耗用，但不构成产品的主要实体的各种材料。”

前路虽艰,仍然奋力而行

在我看来,生产过程0排放,橡皮布本身0含量,才可被称之为真正的绿色环保橡皮布,而上海新星的这个技术亦属于国际先进,国内领先。

如何正确选择印刷橡皮布？

印刷橡皮布在胶印中扮演着重要角色，直接影响油墨转印效果。因此，选择一款合适的印刷橡皮布对于印刷企业来说至关重要。在此，本文将结合生产实践介绍印刷企业应该如何选择合适的印刷橡皮布，供同行参考。<br> 印刷橡皮布的质量对胶印过程的影响<br> 胶印是采用印版滚筒、橡皮布滚筒和压印滚筒3个滚筒互相接触传递油墨复制图文的。橡皮布滚筒与压印滚筒表面接触多，印刷压力大；表面接触少，印刷压力就小。压印宽度一般为0.10～0.15mm。在印刷过程中，网点受到压力总会增大，因此，控制网点增大率是胶印机长最基本的操作技能。从印刷橡皮布的技术质量角度看，软硬度、气垫层厚度、衬垫形式等对控制网点增大率是很重要的。高质量的印刷橡皮布可以使印刷橡皮布对网点增大的影响最小化。

印刷橡皮布后道加工环节的要点

印刷橡皮布是精细化工产品，而且十分“娇嫩”。印刷橡皮布成品检验合格后，就进入后道加工环节，即包装、运输、储存、裁切、装夹等。每一道工序都必须格外细心，否则轻则弄脏、污染印刷橡皮布，重则损坏印刷橡皮布，以至印刷橡皮布未用先“坏”。在此，本文将对印刷橡皮布后道加工环节的要点进行介绍。

坚持科技创新 培育民族品牌

载着丰盈的收获，上一个五年已经驶进了历史的驿站；怀着昂扬的豪情，下一个五年开始驶往未来的港湾。