基于UG二次开发技术的电缆装配余量检查方法

针对虚拟三维布线环境下电缆装配余量的检查问题,建立了电缆装配余量检查模型,基于UG二次开发技术,设计了检查软件的菜单和用户对话框界面,利用VS软件和UG软件相结合,创建了装配余量数据库,并完成了电缆装配余量检查软件的开发。通过对模型中电阻器、按键、分支接头等连接件接线端的电缆装配余量进行检查,电缆装配余量的检查结果显示正确且符合软件设计要求。检查结果表明,电缆装配余量检查工具的开发,大大提升了电子产品三维布线规范性的检查速度和电子产品设计效率。

埋入电缆的复合材料构件弯曲应力分析研究

建立了埋入电缆的复合材料构件三点弯曲应力有限元分析模型,在三点弯曲加载到相同弯曲载荷下,分析了电缆埋入位置、树脂富集区长度以及电缆直径对构件的弯曲应力影响。结果表明:电缆埋入位置越靠近复合材料表面,构件的弯曲应力越大;随着树脂富集区长度的增大,构件的弯曲应力随之增大;随着电缆直径的增大,构件的弯曲应力随之增大;在置信度为90%时,电缆埋入位置对构件最大弯曲应力具有显著影响,树脂长度和电缆直径对构件最大弯曲应力影响不显著;电缆埋入位置对构件最大弯曲应力产生影响最大,电缆直径对构件最大弯曲应力影响次之,而树脂长度对构件最大弯曲应力影响最小。研究结论为电缆埋入复合材料工艺提供了一定的理论依据。

埋入电缆的复合材料构件热应力分析

针对电缆埋入纤维增强复合材料板的热应力问题,建立了纤维增强复合材料板三维有限元分析模型,选定常温与树脂软化温度区间(25~80)℃,利用ANSYS软件模拟计算了构件在均匀温度场中由于各层部件之间的热膨胀系数差异而引起的热应力,并对模拟结果进行了分析,为优化埋入复合材料的电缆结构中电缆型号与密度提供了依据。分析结果表明:构件最大热应力与热载荷成正比,出现在树脂富集区与复合材料界面处;电缆间距为(8~10)mm时热应力会出现极大值,之后随着间距的增大而逐渐减小;构件不同区域最大热应力不同,但均出现在结构的边缘和夹角处;在热环境下埋入电缆的构件最大变形量比未埋入电缆时降低了约5%,因此若要保持足够的对准精度则需要考虑电缆的埋入密度。研究结论对设计复合材料板电缆埋入结构具有一定的参考价值和指导意义。