不锈钢表面热浸镀铝工艺及表面形貌

通过控制浸镀液成分、热浸镀温度、热浸镀时间以及助镀剂等工艺因素,对304不锈钢进行热浸镀铝处理。采用金相显微镜观察热浸镀处理后试样表面质量,选出较优的热浸镀工艺参数。结果表明:采用不同的铝合金镀液,需要不同的助镀剂、浸镀温度及浸镀时间与之匹配。在纯铝液中,采用助镀剂NH4Cl+Zn Cl2,在750℃热浸镀10 min,试样表面组织较致密均匀,质量较好。采用Al-2%Si合金液作为镀液时,镀层表面粗糙度普遍较小。其中采用助镀剂NH4Cl+Zn Cl2时,在700℃下热浸镀15 min,试样表面粗糙度最小,表面较平坦。在Al-1.5%RE合金液中,采用助镀剂Cr2O3时,在750℃下热浸镀15 min,试样表面质量较好。不锈钢表面热浸镀铝层表面质量与其分形维数有密切关系,分形维数越大,表面微细结构越复杂,表面微观质量就越好。

热轧304不锈钢热浸镀铝工艺优化

不锈钢微弧氧化处理前需在其表面制备一层铝层,而目前热轧304不锈钢热浸镀铝工艺鲜见报道。对热轧304不锈钢进行热浸镀铝处理,采用正交试验优选了浸镀液成分、浸镀时间、温度以及助镀剂种类等工艺参数。采用金相显微镜观察镀层表面形貌和镀层组织,并测定镀层厚度。结果表明:最优工艺为采用Al-1.5%RE合金浸镀液和Cr2O3悬浊液助镀剂,800℃热浸镀5 min;最优工艺所得镀层表面光滑、无裂纹,表面镀层厚2.53 mm,过渡层厚0.51 mm,前者厚而后者薄,有利于后续微弧氧化陶瓷涂层的制备。