风电塔筒用Q355E钢焊接接头在模拟酸雨环境下的腐蚀特性研究

风力发电机长期服役于恶劣的环境下,其中,酸雨的腐蚀是影响塔筒在服役过程中安全运行的重要因素。该文以风电塔筒材料Q355E钢焊接接头为研究对象,通过电化学与声发射联合的方法讨论该接头在模拟酸雨环境下不同腐蚀阶段的腐蚀速率以及声发射信号规律,并辅以电镜扫描和能谱分析来对腐蚀程度进行有效判别。结果表明:接头的腐蚀速率先增大后减小、再增大并逐渐趋于稳定,并在腐蚀前期和后期出现微弱扩散;声发射信号主要为金属溶解信号与腐蚀产物堆积、钝化膜破裂和气泡破裂信号,并且在金属溶解阶段和腐蚀产物堆积阶段的频域范围更宽,主要集中在90~190 kHz和110~190 kHz。

焊缝余高对超声波探伤的影响

超声探伤中,不同形态的焊缝余高产生的干扰波是常见的干扰信号。焊缝探伤的变角回波以及余高干扰波,无论斜探头角度多大,都有可能存在,遇到此类按常规方法定位于熔合线附近或母材内的回波,须认真地观察焊缝外形、更换探头角度、双面双侧检测、精确定位分析、必要时打磨焊缝等,以避免造成误判。

小径管对接环焊缝的超声波探伤

在锅炉压力容器制造及压力管道的安装生产中,经常遇到管子对接环焊缝的无损检测问题。一般情况下,这些焊缝多采用射线探伤方法,但在一些特殊情况下,射线探伤难以进行,就需采用超声波来进行探伤。对于大直径厚壁管对接环焊缝,其超声波探伤方法与平板对接环焊缝无多大区别,而小直径薄壁管对接环焊缝的超声波探伤就有其特殊性。在实际探伤过程中要依据所探伤管子的直径、壁厚、焊缝的焊接方法及检测标准正确地选择仪器、探头、试块,并能在实际探伤中对缺陷作出正确地判断。

管道环焊缝典型缺陷的3种无损检测方法对比分析

采用射线检测、超声波衍射时差法(TOFD)检测和相控阵(PAUT)检测3种方法对管道全自动焊对接环焊缝进行无损检测,对发现的密集气孔、裂纹、未熔合3种典型缺陷进行定位和定量结果比对。结果显示:相控阵和TOFD检测对缺陷自身高度的测量比较准确,误差在2.5 mm范围以内。PAUT和TOFD在厚度方向和长度方向均能获取准确数据,具有定位优势。

松辽盆地长岭断陷陆相泥页岩孔径分布特征对比研究

孔径分布(PSD)是页岩气评价的关键参数,对页岩气赋存和开发具有关键控制作用。本研究以松辽盆地南部长岭断陷沙河子组陆相泥页岩为研究对象,综合利用场发射扫描电镜(FE-SEM)图像分析、高压压汞(MICP)和低场核磁共振实验(NMR)技术研究了陆相页岩的孔径分布特征。结果表明:FE-SEM图像分析技术可有效的表征20~500nm范围的孔径分布特征,尤其对中孔表征更准确;MICP技术可有效的表征4nm~200μm范围的孔隙,但是由于汞的高压侵入会造成岩石骨架变形或破碎以及对微孔连通的大孔形成屏蔽作用,高压压汞法可能会降低微中孔比例。综合分析低场NMR技术是页岩孔径的定量评价的更有效方法,其在页岩孔径分布的研究中具有更广泛的适用性。

长输埋地管道验证检测中开挖问题及解决方案

本文主要通过对输油气长输管道开挖验证检测项目中开挖过程易出现的问题进行了总结分析,提出了相应的解决措施,降低了项目工期、成本,确保了项目质量和安全。

多源法(Ir^(192))检测超限设备的应用

介绍多源法(Ir192)检测超限设备技术的原理,针对大型设备射线检测的难点,将多个γ源进行捆绑合并为一颗γ源进行曝光,并对其原理和可行性进行了论证。检测结果表明多源法射线检测可以达到国家标准的质量要求,比单源透照提高工效近60%。透照时间明显降低。

ф25.4mm×0.5mm钽(Ta)管焊接接头的X射线检测

针对ф25.4 mm×0.5 mm钽(Ta)管焊接接头的结构特点从理论上对其X射线检测进行了分析,从实际拍片检测过程中确定了最佳的工艺参数,提出了切实可行的X射线检测工艺方法并对其焊接中常见的缺陷作了简要的概述。

用^(75)Seγ射线透照小管径对接焊接接头

对小管径管道的射线探伤采用了75Seγ射线,75Se放射源能量较低符合射线探伤的工艺要求而且75Se射线在小径管射线透照中具有较高的灵敏度和较好的宽容度,使小管径管道的透照时间缩短,提高了工作效率;而且降低了散射线的影响,降低了射线底片的灰雾度,提高了底片的成像质量,使底片的对比度、灵敏度和清晰度符合标准要求,可获得理想的射线底片质量,有效地检出焊缝内部缺陷。

2507型超级双相不锈钢带极电渣堆焊可行性研究

采用瑞典山特维克的EQ2594型钢带配合其焊剂Sandvik 47S和合理的焊接参数,通过堆焊实验可以得到性能优异、相比例合适的堆焊层熔敷金属,验证2507型超级双相不锈钢带极电渣堆焊在设备制造上的可行性。