粉磨系统入磨物料带式输送机扬尘的治理

水泥粉磨系统入磨物料带式输送机下料点、收尘点多,导料槽密封效果差,清扫器频繁损坏更换,漏料点多,扬尘点多且扬尘大,工人劳动强度大,设备维修成本高。磨机超产较多后,再加上蔗糖类助磨剂的使用,刮料器的侵蚀磨损,这些问题更为突出。采取的措施为:安装回程胶带干式清洗装置;重新设计优化导料槽,优化驱动装置,提高电机功率;优化助磨剂添加位置;改向滚筒改为鼠笼式振打滚筒。这些措施使皮带机扬尘问题得到彻底治理。

浅谈水泥生产工艺中节能技术的应用

从我国当前国情出发,分析水泥节能生产技术的关键是要提高生产效率,降低生产过程中的热耗,利用减排技术,对生产工艺和设备进行优化,从而达到降低热耗的效果。对变频控制技术、燃烧技术、预粉磨技术、排气系统热管技术等节能技术进行分析,并提出优化生产建议。

浅谈水泥企业加强成本管理的优化思路与方式

现阶段,水泥行业竞争日趋激烈,利润空间不断压缩,成本管理受到多种因素影响,企业普遍在各方面存在问题,影响成本管控效率提升。对此,水泥制造各工段应积极通过激励、创新、实施标准化管理等方式,查漏补缺,实现更好更快的发展。基于此,下文将对水泥企业加强成本管理方面的优化思路展开详细的分析。

TRMR53.4生料立磨提产降耗改造实践

近年来,水泥行业生产成本不断增加,即便市场维持景气,但因为改进技术与生产工艺成本剧增,“环保、安全、低耗、高产、优质”正成为水泥行业的通行标准,这也符合我国的国情,在环境遭到高污染及资源短缺的今天,尤其要注重环保、低耗、节能等问题。针对生料立磨系统存在的液压系统故障高、磨内零部件磨损严重、磨机系统漏风严重等问题,对生料立磨进行提产降耗改造。通过改造,生料磨系统整体运行比较平稳,无故障停机,磨机可靠性得到保障,降低了维修人员维修工作量,提产降耗效果明显。

TRMR53.4生料立磨选粉机下轴承密封不良的改进

在水泥生产新时期发展情况下,由于工艺要求逐渐变高,对设备的更新改革也在日常的工作探索中有较大进展。生产期间曾经多次出现因生料立磨选粉机下部轴承进灰损坏而导致停磨的问题,已经成为制约生料制备系统稳定生产的瓶颈问题。通过解决选粉机下传动拉杆螺栓松动和下传动端盖密封磨损,利用在传动轴内圈开坡口的方式防止粉尘随风垂直吹进保护套内,焊接上几个均匀分布的小叶片,形成风扇装置,起到冷却作用。

立磨液压系统管路振动和液压控制阀失灵的解决措施

立磨液压系统各组成元件精密,易受一些不确定因素影响,引发加载系统故障。公司二线生料立磨液压系统常出现液压管路振动大和液压控制阀失灵现象。当磨机运行工况不稳定时,磨机振动加剧,液压管路内介质发生紊流,易造成管路振动,严重时与其主管路连接处裂开。辅助元件蓄能器菌型阀杆断裂后异物随介质进入控制阀块总成内部,造成液控单向阀和安全阀卡死,有杆腔回油不畅,导致液压控制阀失灵。

液压系统主动维护工作要点

在水泥生产制造企业中,液压系统被广泛的应用在各种取料机、磨机及辊压机上。因此,液压系统的正常运行直接关系到主机设备运转率和综合可靠性。本文主要就当前液压系统维护要点展开论述,分析各企业当前液压系统主动维护的误区和完善液压设备的对策,为液压系统主动维护在今后使用过程提供了相应的参考价值。

基于数字岩心技术的砂岩渗透性研究

在煤矿行业内,有关砂岩渗透性的研究停留在利用试验实测层面上,如物性分析、高压压汞、核磁共振等技术,都是通过计算某种气体或液体穿过岩石样本的体积,获得岩样渗透特性。然而,在岩样整体渗透性测量方面这些方法无法实现定量化、可视化的效果。本文采用X-微米CT技术对霍州煤电Hz-3号样进行扫描,建立三维数字岩心渗流场模型,运用可视化软件Avizo的图像处理,提取出连通孔隙部分,并对该部分孔隙进行渗透性研究,模拟其渗流曲线路径。结果表明:在总孔隙中,连通孔隙的占比较少,约占总孔隙的31%;岩样渗流曲线呈现出局部层状分布,Y方向渗流曲线出现断流现象,岩样整体渗透率范围在000215~000267 mD之间,渗透性较弱。

李士金古代文学课堂教学改革生态述论(二)——周星含讲解《金瓶梅》张敏讲陆游养生法

一、学术批评引入课堂:以批评袁行霈主编中国文学史为例袁编云:'桐城派尊奉以程朱为代表的宋学所造成的空疏浮薄',尊奉'程朱为代表的宋学'会'造成的空疏浮薄'吗?袁编云:'经过这一番推波助澜,骈文势力逐步强大,取得了相当的成功,而其本身也点缀着兴盛的景象。''骈文势力''本身''点缀着兴盛的景象',如何理解?袁编的表述文字问题很多,如云:突出词的'史'性。他以宋四家周邦彦、辛弃疾、吴文英、王沂孙为学词途径,使学周邦彦、

TRMR53.4生料立磨提产降耗改造实践

我公司TRMR53.4生料立磨存在液压系统故障高,磨内部件磨损严重,磨内系统漏风严重等问题,针对上述问题提出提产降耗的改造措施。改造后生料磨台时产量提高,生料单耗降低,具有良好的经济效益。

TRM5341立磨加压管路改造

我公司4500 t/d熟料生产线,配套TRM5341生料立磨一台。由于原料中黏土水分大,且配料系统未装备中子活化分析仪器,存在立磨入料稳定性差、供料量时大时小、过粉磨以及系统风量波动等因素,易造成磨机振动,受其影响液压缸、蓄能器与主管路连接处开焊渗油现象极其频繁,造成液压油损耗大幅上升,严重时影响立磨运行,制约立磨正常能力的发挥。

HFCG180-160辊压机开路磨系统节能改造

我公司原有两套水泥磨Φ4.2m×13.5m+O-Sepa N3000选粉机组成的闭路粉磨系统,其单磨生产能力95 t/h,工序电耗高达38 kWh/t以上。因系统配置落后、产量低、能耗高,水泥生产成本居高不下,存在能耗指标超出水泥单位产品能源消耗限额标准和执行阶梯电价的政策风险。为降低生产成本,公司从新增HFCG180-160辊压机系统及其磨内改造两方面着手进行改造,实现提高了水泥磨台时158.78 t/h,降低水泥粉磨电耗13.48 kWh/t。

袋装水泥输送与装车系统扬尘的治理措施

为了改善袋装水泥输送与装车系统粉尘大的问题,改造皮带转运溜槽导料槽,在清包机上安装高压喷吹装置,顶吸装置四周采用轮帘围挡结构。实践表明,这些措施有效地降低了环境空气的粉尘含量,改善了袋装水泥装车环境,降低了岗位劳动强度和维护费用。