对延长高炉寿命的几点看法

高炉长寿是一项系统工程,必须在原料条件、高炉操作、炉体构造、设备质量、施工质量和维护修理等各方面采取改进措施,才能获得长寿。

我国高炉合理炉料结构探讨

根据我国各钢铁厂的不同情况和不同矿源分析了高炉的合理炉料结构。认为有自产铁精矿的钢铁厂的高炉合理炉料结构应该是高碱度烧结矿加球团矿 ,所需球团矿应该用自产铁精矿来生产 ;主要吃进口铁矿的钢铁厂的高炉炉料结构应该是高碱度烧结矿加块矿 (或再加球团矿 ) ;独立矿山所产铁精矿应该加工成氧化球团矿 ,以满足国内高炉对酸性炉料的需要 ,这样做对矿山和钢铁厂都有利。

走向21世纪的炼铁技术

近年来，高炉炼铁技术取得巨大成就。进入２１世纪，以废钢为主要原料的电弧炉钢将增加，直接还原炼铁将随之发展，熔融还原技术将继续受到重视，其产量将逐步增长，但高炉炼铁工艺将继续占统治地位。高炉炼铁技术将继续沿着降低成本、降低焦比、延长炉子寿命、改善环保的方向发展。

关于我国高炉大型化的几个问题

高炉大型化是世界性大趋势。我国高炉炉容小,座数多,劳动生产率低的问题十分突出,因此大型化是我国高炉结构调整的重要任务之一。随着炉容扩大,必须相应提高原、燃料质量。大型化应该与现代化同时实施。

我国高风温技术现状及发展方向

本文对我国高炉高风温技术的现状及存在问题作了较全面的总结,并具体地提出了提高风温的技术措施。

炼铁行业如何贯彻科学发展观浅议

对我国炼铁行业如何贯彻科学发展观进行了阐述。认为炼铁行业贯彻科学发展观,应着重于节约炼焦煤、降低能耗、节水和保护环境。具体是:焦炉逐步大型化,以降低能耗,减少污染,回收余热,并加速推广干熄焦技术和煤调湿技术;烧结、球团要优化工艺,减少污染,降低能耗;高炉要做好大型化、精料、高风温、喷煤和余热、余能、废料回收等工作。

推广应用铜冷却壁 延长高炉寿命

1 引言 延长高炉寿命不仅可以直接节约大修费用,而且可以减少由大修引起的停产损失,并有利于整个钢铁联合企业的均衡稳定生产,可以带来巨大的经济效益。因此高炉长寿受到各国钢铁企业重视,成为当今炼铁技术发展的重要课题之一。

高炉喷煤工艺的进步与优化

近年来,我国高炉喷煤工艺技术取得了明显的进步。制粉系统的改进主要是:取消一次风机,采用全负压操作;减少或取消旋风收粉器;采用中速磨代替球磨机。喷吹系统的改进主要是:采用“总管加分配器”流程;广泛应用流化技术;采用上出煤喷吹工艺以实现浓相输送以及煤粉单管计量和调节等。

炼铁工艺的新发展和炼铁工序的结构优化

炼铁工艺主要有高炉工艺、直接还原和熔融还原工艺,正在研究开发的还有碳化铁工艺。这些工艺中,高炉工艺是我国主要的炼铁工艺,因此。我国炼铁工序优化的重点是高炉炼铁工艺的优化。高炉工艺优化的目标是提高质量,降低成本,改善环保。

对矮胖高炉与冶炼强度关系的看法

决定炉料和煤气在炉内停留时间长短的主要因素是冶炼强度。操作矮胖高炉的要点是维持正常的冶炼强度。高炉的矮胖度应以不迫使操作人员采用超高冶炼强度操作为限。用“超矮胖高炉——超高冶炼强度——超高利用系数”的思想来配套改造或新建高炉是不正确的。

抓管理 创炼铁一流水平

对我国技术装备先进的炼铁厂如何创建世界一流水平进行了阐述。指出我国众多新建大高炉未能达到世界一流水平的原因主要是管理问题。宝钢各项指标不但属世界一流,而且非常稳定,因为宝钢管理实行的是”法治”,而不是”人治”,宝钢炼铁的经验值得借鉴。宝钢炼铁的主要经验是：十分重视精料；追求全面创一流；充分发挥设备能力；不断攀登高峰。认为只要认真学习宝钢,理顺管理理念,认真地把科学发展观贯彻到企业管理中,使企业各个环节和谐发展,相信很快就会有一大批高炉的生产指标全面达到世界一流水平。

国内外高炉喷煤情况及展望

回顾了国内外高炉喷吹煤粉技术发展的三个阶段,对喷吹煤粉技术在这三个不同阶段的地位和作用进行了简要分析,认为目前进行的大量喷吹煤粉技术是高炉炼铁的“自觉革命”,并对今后喷煤技术的发展进行了展望。

向一流的装备要一流的效益

我国新建和大修改造的现代化大型高炉都具有世界一流的装备,但其中许多高炉的设备能力没有充分发挥出来,十分可惜。建议狠抓精料,改进操作,把设备能力充分发挥出来,以进一步提高效益。

高炉经济燃料比之我见

对最近有关高炉经济燃料比的论点提出了不同意见.认为按经济燃料比的理论,许多钢铁厂要提高高炉燃料比,而在我国目前条件下,高炉燃料比升高,必然导致钢铁(?)产,由此带来的经济损失远比经济燃料比带来的效益大;此外,我国煤炭资源虽然丰富,但相当长时期内炼焦煤却供不应求,降低高炉焦比仍是钢铁厂家的一项重要任务。

高炉喷煤技术的改造方向

为了适应高炉大量喷吹煤粉，必须对高炉喷煤工艺及设备进行改造。方向是：煤场要增加储煤能力，实现自动配煤；制粉采用中速磨制粉和一次布袋收粉的全负压流程；喷吹采用串罐或并罐全流化上出料总管加分配器浓相输送工艺；喷吹烟煤和混合煤时，应采取安全防爆措施；利用计算机控制技术提高喷煤自动化水平；采用氧煤枪及炉前供氧与安全控制技术，经济有效安全地实现１２０ｋｇ／ｔ以上的煤比。此外还要发展高风温和廉价制氧技术等配套技术。

1988年炼铁生产技术的回顾和1989年工作重点

本文回顾了1988年全国炼铁生产技术取得的成就和存在的问题。针对炼焦煤短缺的矛盾,围绕着降低焦炭消耗这个中心环节,提出了1989年炼铁方面的几项重点工作。

高炉炉前工作的改进

老式高炉的炉前设备和操作方法已不适应高炉大型化和强化冶炼的要求。炉前工作改进的措施是,增加铁口;增加出铁时间;大高炉向连续出铁方向发展;提高炮泥和沟泥质量;加大泥炮和开口机的能力;采用摆动流嘴;使用保温铁水罐;改善环境保护等。

缅怀周传典同志

周传典同志2017年6月14日逝世后，我经常怀念他。 1952年，我大学毕业进入鞍钢炼铁厂工作，那时周传典同志是副厂长，我是高炉值班技术员。1958年，他调到武钢炼铁厂任副厂长，我调至包钢炼铁厂工作。1963年初，他调至冶金工业部，先后任钢铁司副处长、科技司副司长、总工程师、副部长。我也于1973年从包钢调到冶金工业部钢铁司、科技司工作，他又是我的领导。我们是很有缘分的。

我国中型高炉的技术进步和今后发展方向

1 近几年的技术进步 我国中型高炉主要集中在地方骨干钢铁企业,容积多在200～750 m3之间(多数是300～400 m3),共有140座左右,生铁产量约占全国总产量的三分之一,是一支重要的炼铁力量.近年来这批高炉技术发展异常迅猛,取得了可喜的成绩(见表1).

依靠我国的喷煤技术来发展高炉喷煤

自从1996年初冶金工业部决定把发展高炉喷煤作为冶金工业科教兴国的一项重点工作来抓以来,许多钢铁厂家都积极行动起来了,或制定喷煤发展规划,或作可行性研究,或开展新喷煤车间的设计工作,行动快的则已开始施工。与此同时,一些国外的厂商采取各种办法在我国推销他们的高炉喷煤技术,国内一些人也积极主张采用国外技术。