鞍钢高炉入炉天然块矿的性能研究

研究了鞍钢常用的几种天然块矿的冶金性能、微观结构以及结晶水较高块矿的热分解特性,并介绍了PB块在高炉的实际应用情况。结果表明,块矿无论在爆裂指数、还原性方面都能满足鞍钢高炉的需求;PB块的热分解速度快于纽曼块,反应区间更窄,单位质量的吸热量远小于纽曼块,有利于降低高炉焦比。在鞍钢高炉炉料中添加16%比例的块矿可以提高高炉的技术经济指标。

基质配比对无土栽培生菜产量和品质的影响

[目的]为优选有机生态型无土栽培基质种植生菜提供依据。[方法]分别以0、5%、10%、15%、20%的沼渣作为无土栽培生菜的有机基质,加入一定量的珍珠岩和蛭石(1∶1),研究不同基质配比对无土栽培生菜产量和品质的影响。[结果]15%沼渣配85%珍珠岩和蛭石处理的生菜单株产量和干重均最高,分别为30.49和0.75 g/株,不添加沼渣的纯无机基质处理的单株产量和干重最低。20%沼渣配80%的珍珠岩和蛭石处理的生菜还原糖含量最高,达0.44%,提高有机基质比例可提高生菜还原糖含量。纯无机基质处理的生菜Vc含量最高,达260.4 mg/kg。[结论]选用15%的沼渣和85%的珍珠岩和蛭石配比的有机无机基质栽培生菜较为适宜。

原位合成(O′+β)-Sialon/莫来石复合材料

以粉煤灰和炭黑为原料,采用碳热还原氮化法原位合成了(O′+β)-Sialon/莫来石复合材料.通过XRD和SEM研究了配炭量对合成材料相组成和显微结构的影响,并分析了材料的生成过程.研究结果表明,增加配炭量有利于O′-Sialon和β-Sialon的生成;将粉煤灰与炭黑质量比为100/42和100/56的试样加热至1 350℃并保温6 h可以合成(O′+β)-Sialon/莫来石复合材料,且合成材料中O′-Sialon和β-Sialon多以粒状形式存在,平均粒径约为1μm;(O′+β)-Sialon/莫来石复合材料的生成过程包括O′-Sialon和β-Sialon的生成及O′-Sialon向β-Sialon的转化过程.

鞍钢使用大比例赤铁矿生产氧化球团的研究

针对鞍山矿业大孤山球团厂生产氧化球团用磁铁矿不足的问题,进行了大比例赤铁矿生产氧化球团的实验室研究和半工业化链蓖机—回转窑生产试验.实验室研究结果表明,鞍千赤铁矿配比不超过40%时,球团矿抗压强度大于2 500 N/个,低温还原粉化指数RDI+3.15大于82.05%,还原膨胀指数RSI小于15.02%,均能满足现代化大高炉生产的要求.工业试验表明,鞍千赤铁矿配比不超过40%时,生产稳定,产品质量全面满足鞍钢炼铁原料的技术要求.2011年进行了推广应用,生产实际结果表明,2011年比基准期增长创效4.2亿元.

鞍钢集团朝阳公司烧结配矿研究

根据朝阳鞍凌公司烧结生产实际情况,分析研究了配加鞍凌"四合一"杂料,改变粉矿种类和提高粉矿比例对烧结技术指标的影响。试验结果表明:配加杂料可以提高各项烧结技术指标,但配加比例达到一定程度后,会对工业生产带来困难;在配加比例相同的条件下,配加杨迪矿可以提高烧结矿的转鼓强度,配加纽曼矿可以提高烧结机产量,配加巴西矿可以提高烧结矿成品率;提高粉矿比例后,当杨迪矿和南非矿混合配加时,可以得到较好的技术指标。根据烧结矿低温还原粉化指标较差的实际,分析了烧结矿的显微结构,并进行了烧结矿喷洒氯化钙溶液的研究,取得了较好的试验效果。

鞍钢球团生产中提高赤铁矿配比的研究

就鞍钢链篦机-回转窑和带式焙烧机球团生产中提高赤铁精矿配比进行了试验室研究和工业试验。结果表明:随赤铁精矿配比提高,生球质量略有下降,但经过调整生产参数,球团矿质量能满足高炉冶炼要求。鉴于鞍钢自有矿山磁铁精矿产量和球团生产需求,大孤山链篦机-回转窑球团厂赤铁精矿配比可由30%提高到40%;炼铁总厂带式机生产线赤铁精矿配比可由30%提高到45%。

鸿雁和东方白鹳体表虱子的形态鉴定

对采自哈尔滨北方森林动物园鸿雁和东方白鹳体表的2种虱子通过形态结构观察、显微测量,并进行形态学鉴定。结果表明,寄生在鸿雁体表的虱子为鹅啮羽虱(Esthiopterum anseris),寄生在东方白鹳体表的虱子为鸭羽虱(Trinoton quequedulae)。

卡拉拉精矿在鞍钢球团生产中的应用研究

结合鞍钢实际,探讨了澳大利亚卡拉拉铁精矿应用于鞍钢球团生产的可行性。结果表明:卡拉拉精矿可用于鞍钢球团生产,适宜的配矿方案为75%卡拉拉精矿配加25%精矿A,最佳焙烧制度为:预热温度950℃、预热时间8 min,焙烧温度1 250℃、焙烧时间10 min。综合考虑卡拉拉精矿的特性和鞍钢球团生产工艺条件,卡拉拉精矿配比可以提高到90%。

鞍钢鲅鱼圈厚料层烧结燃料和混合料分布特征研究与应用

为了改善鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司烧结矿质量,对固体燃料和混合料进行了取样分析,对料层中燃料的赋存状态和烧结料层结构进行了研究。结果表明,固体燃料主要以四种形式赋存在混合料颗粒中,混合料存在料层高度和水平方向偏析不合理、布料不均匀、燃料粒度差大等影响烧结生产的问题。通过采取优化燃料粒度,改变布料矿槽布料形式等一系列措施,布料偏析效果加强,两侧布料均匀,固体燃料的分布与粒径的变化相匹配,烧结技术和经济指标显著提高。

新西兰海砂矿烧结性能研究

为探究新西兰海砂矿用于鞍钢烧结生产的可行性,对比了新西兰海砂矿与鞍钢常用粉矿的烧结基础特性,同时以鞍钢鲅鱼圈分公司烧结生产条件为基础,在实验室研究了配加不同比例新西兰海砂矿对烧结指标、烧结矿性能以及高炉渣化学成分的影响。结果表明,随着新西兰海砂矿配比增加,烧结矿转鼓强度与成品率均下降,烧结矿品位与Si O2含量降低,Al2O3与Ti O2含量增加,还原粉化指标与还原度变差,分析计算出高炉渣中Ti O2含量会上升。相比于其它常用粉矿,新西兰海砂矿烧结属性较差,在鲅鱼圈烧结生产条件下,综合考虑烧结指标及高炉渣流动性,建议新西兰海砂矿配比不宜超过10%。

生石灰高温性能检测方法及其应用

为弥补现有方法对生石灰高温反应性评价不够全面这一缺陷,本文设计了对鞍钢常用生石灰高温反应性能进行检测的方法,依靠测定生石灰与铁矿石标准试样的开始反应温度来评价生石灰的高温反应性,并通过烧结杯试验对检测结果进行验证,结果表明:生石灰1的低温活性度最高,生石灰3次之;生石灰3的高温反应性最强,生石灰1最差;在配比相同时,生石灰1的低温制粒特性略优于生石灰3;配加生石灰3的烧结固体燃耗低于配加生石灰1的;配加生石灰3的烧结利用系数、烧结矿转鼓强度和成品率均高于配加生石灰1的;在试验配比范围内,综合考虑生石灰低温和高温指标,生石灰3优于生石灰1。

鞍钢烧结熔剂粒度和配比的优化研究

针对传统的熔剂高温性能评价方法存在的不合理、不全面问题,设计了烧结熔剂高温性能检测方法,对鞍钢常用烧结熔剂高温性能进行了检测,结果表明,鞍钢所用的4种生石灰中,生石灰3高温性能最优;所用4种石灰石中,石灰石2的高温性能最优。选用石灰石2进行石灰石粒度优化试验研究,石灰石的适宜粒度为-3 mm粒级占80%~85%,考虑到破碎加工成本,鞍钢石灰石粒度-3 mm粒级含量可控制为大于75%。选用生石灰3进行生石灰适宜配比研究,其配比应依据进口富矿粉配加比例适当调整,在鞍钢烧结原料和工艺条件下,生石灰适宜配比(Y)与粉矿配比(X)的数学对应关系为:Y=6.019 84-0.133 82X+0.002 82X^2(R^2=0.998 3)。研究成果应用于生产实践后,烧结利用系数提高,固体燃耗降低,成品率提高,配加石灰石的成本降低0.3元/t,经济效益巨大。

鞍钢360m^2烧结机混合制粒工序研究

针对鞍钢炼铁总厂三烧车间烧结矿质量差问题,对圆盘混合机与圆筒混合机制粒对烧结矿成分稳定性的影响进行了对比分析。结果表明,圆盘混合机的混匀效果比圆筒混合机差是三烧车间烧结矿质量差的直接原因。由圆盘改成圆筒后,烧结矿碱度稳定率提高6.3个百分点,TFe稳定率提高2.94个百分点,Fe O稳定率提高0.95个百分点,烧结固体燃耗降低4 kg/t,烧结矿冶金性能改善,高炉生产稳定顺行、焦比降低。

鞍钢高炉配加块矿种类和比例的研究

为了降低炼铁成本,开展了鞍钢高炉配加块矿种类和比例的试验研究,进行了高炉炼铁提高块矿配比的工业试验。研究表明,中高冶金价值块矿均可作为鞍钢高炉备用炼铁原料,其中LYS块的配比不宜超过20%,HMS块矿配比不宜超过11%。工业试验表明,LYS块配比由5%增加到17.5%时,高炉利用系数升高,燃料比先降低后升高,在LYS块配比为12.6%时取得最低值513.9 kg/t;HMS块配比由3%增加到9.5%时,高炉利用系数呈升高趋势,燃料比呈降低趋势。

基于降低球团烟气二氧化硫浓度的球团提产措施分析

鞍钢股份有限公司炼铁总厂带式机酸性球团工艺在未上烟气脱硫工艺装备之前,为降低带式机球团工艺的烟气SO2排放浓度,解决球团由于SO2排放浓度临近限制红线值而限产运行的问题,计算了球团工艺的硫平衡,分析了球团烟气硫负荷来源权重。基于硫平衡理论计算结果,提出采取控制焦炉煤气总硫浓度、配加低硫含量的铁精矿、配加CaO熔剂三项措施以提高球团台时产量。

鞍钢球团生产配加有机粘结剂的研究

通过实验室试验和工业试验,探索了有机粘结剂替代膨润土进行带式焙烧机球团生产的可行性。实验室研究表明:提高有机粘结剂的使用比例,生球落下和抗压强度、成球率、成品球抗压强度等指标都有不同程度改善,全铁品位明显提高;工业试验表明:单一使用0.8%有机粘结剂时,成品球团矿抗压强度提高,高温膨胀率显著降低,粉化指标有所变差,转鼓强度较为接近,全铁品位提高了0.2个百分点,试验前后球团矿的矿物组成都比较合理。只要能够满足经济成本的要求,鞍钢球团生产中配加有机粘结剂,在技术上完全可行。

催化助燃剂在烧结生产中应用的试验研究

为了降低鞍钢烧结固体燃耗和提高烧结矿产质量,进行了烧结生产中添加催化助燃剂的实验室研究和工业试验。结果表明:在鞍钢烧结原料条件下适宜的催化助燃剂配用量为0.4‰;添加催化助燃剂后烧结利用系数提高5.73%,固体燃耗降低6.8 kg/t,烧结矿转鼓强度提高3.55个百分点,RDI+3.15和还原度指标显著改善。

浅谈新入职公务人员思想教育工作

新入职公务人员的意识心态对外界影响抵抗能力较弱,对于个人价值观的确立至关重要。本文主要分析新入职公务人员易受外界影响的一些因素以及对他们加强思想教育的一些想法,以思想教育为切入点,探究新入职公务人员全面发展能力的培养。

焦粉粒度分布对铁矿石烧结指标的影响

焦粉粒度对烧结生产指标具有重要的影响。通过烧结杯试验开展焦粉粒度最佳组成的试验研究。结果表明,焦粉粒度从小于1mm增加到5-8mm时,烧结矿强度、烧结利用系数、固体燃耗、产量、垂直烧结速度及粒度分布均变差;烧结生产所使用的焦粉粒度组成可根据生产目标进行调整,当要求烧结矿转鼓强度达到最高值时,焦粉的粒度分布应当是57.20%的小于1mm、25.63%的1-3mm、11.17%的3-5mm和6.00%的5-8mm。当焦粉由鞍钢实际生产的粒度分布调整为最佳粒度分布时,烧结原料矿化过程合理,烧结矿转鼓强度增加1.48%,产量增加1.73%,10-40mm的烧结矿增加2.16%,固体燃耗降低0.69kg/t,冶金性能指标明显改善。研究结果对烧结生产中合理控制焦粉粒度分布具有一定的理论指导作用。

双层预烧结新工艺

为了探明预烧结时间和上下层厚度的分配等关键参数对双层预烧结工艺的影响,在实验室开展了双层预烧结技术的基础研究。结果表明,在总料层厚度和预烧结时间确定时,上层和下层料层厚度的分配决定了总烧结时间的变化。随着下层厚度的增加,总的烧结时间呈先缩短再延长的趋势,在上层厚度为350 mm、下层厚度为650 mm时总烧结时间最短;在上层和下层料层厚度确定时,随着预烧结时间的增加,烧结总时间呈先缩短后延长趋势,烧结利用系数随预烧结时间的增加则先增大后减小,转鼓强度随预烧结时间的增加保持增大趋势,适宜的预烧结时间应控制在10~12 min。在料层有两个燃烧带同时存在,抽风能力不足时,下层烧结矿含有大量骸晶结构,还伴有部分马蹄形状未完全还原成富氏体的磁铁矿颗粒出现,这表明存在燃烧不充分的现象。以上研究结果为双层预烧结新工艺的完善提供了基础指导。