基于S7-300 PLC的电镀恒温控制系统设计

为解决原有电镀生产线存在工作效率低,温度控制需人工操作,质量不稳定等问题。采用西门子S7-300 PLC为功能核心,组态王(King View 6.55)软件提供上位监控,PID(比例-积分-微分)表控制电热丝和电磁阀自动切换相结合的方式,实现了镀槽的恒温控制。详细介绍了控制系统结构、温度控制原理、控制方式等。该系统满足了电镀工艺恒温控制的要求,监控方便,可靠性好,提高了企业的自动化水平。

基于S7-300软冗余的钻机自动送钻控制系统设计

我国首台人工岛7000m深环轨移动模块钻机于2008年2月在冀东南堡油田1号人工岛顺利开钻,该钻机应用的基于S7-300软冗余钻机自动送钻控制系统,现已通过现场验收。该自动送钻系统添加了1套PLC控制系统,系统有手动和自动2种工作模式。自动送钻监控系统主要包括自动送钻恒钻压控制、电子防碰、游车位置精确定位与动态演示、故障识别报警与处理等模块。监控系统采用了基于西门子公司S7-300PLC的软冗余方案,PLC处理器成双使用,当主处理器出现故障时备用的处理器会按照监控程序和数据交换处理程序实现数据同步,完成自动切换。现场应用表明,该系统操作简单,切换方便,提高了钻机控制自动化水平和生产管理水平,确保了钻机的平稳、安全、高效运行。

基于Fuzzy-PID算法的分离器液位控制系统研究

四相分离器是联合站内油、水、气、砂分离的核心设备,其液位恒定控制采用传统的PID算法难于实现。本文介绍了一种基于Fuzzy-PID算法的联合站四相分离器液位控制方法,以及分离器油室和水室液位控制系统的工作原理。详述了基于Fuzzy-PID算法的控制原理,模糊PID控制器的设计步骤与方法。该算法具有模糊自适应整定功能,进一步提高了PID控制性能,因此在实际应用中取得了很好的效果。

基于PLC的油田联合站监控系统设计

联合站是石油生产和天然气开采和运输的关键过程之一,该文以联合站作为控制对象,PLC作为数据采集设备,组态软件作为计算机系统上位机开发的主要工具,完成计算机监控系统的设计。首先,对联合站原油生产的工艺流程进行详细分析,为后续的监测和控制奠定基础;其次,对联合站进行PLC控制系统设计,分为硬件设计和软件设计,硬件设计包括确定I/O点数、PLC选型等,软件设计通过组态王软件编写上位机监控系统,实现现场工况监控等功能。采用该设计有助于优化联合站监控方法,提高原油生产质量及联合站的自动化监控和管理水平。

8位液晶译码驱动MAX7232BF的原理及应用

介绍了美国 MAXIM公司的液晶驱动芯片 MAX72 32 BF,并详细论述了液晶驱动 MAX72 32的结构与原理。同时介绍了他的动态显示驱动时序、译码方式以及工作时序 ,最后给出了 MAX72 32 BF与 AT89C5

原油集输联合站故障树分析研究

采用故障树分析法对原油集输联合站生产工艺流程和危险危害因素进行分析,确定原油集输联合站的故障树因素表,以该站故障为顶上事件,以火灾爆炸、介质泄漏、其他危险作为故障树的中间事件,建立联合站故障树。通过定性定量分析,求取联合站故障树的最小割集为77组,进而确定故障树顶事件的事故发生概率为5.68×10-3和底事件结构重要度,得出影响集输联合站安全性的重要因素为通风不良、储罐密封不良、液体腐蚀、盘管穿孔和人员误操作等。因而提出加强原油集输联合站安全监察和监控措施,及时地发现和处理故障,以提高联合站运行安全可靠性和生产效率。

基于工业以太网的瓦斯监控系统设计

以具有工业以太网接口的井下监控分站为核心,搭建从监控计算机到井下监控分站间完全基于工业以太网的瓦斯监控系统。监控系统硬件选用两台数据采集计算机通过双机冗余方式专门采集数据,存入数据库服务器供其余监控计算机调用。监控系统软件由专门数据采集软件KingOPCServer、工业实时数据库KingHistorian、工控软件Kingview6.53组成了完全基于以太网网络的软件体系。新型矿井瓦斯监控系统可以以最小成本实现对各类早期瓦斯监控系统的升级,将原瓦斯监控系统传输速率提升到100Mbps以上,更便于与IP视频电话系统、工业电视系统、人员安全检测系统、人员定位等系统的综合布设。

基于模糊神经网络的钻机安全监控系统研究

由于地层的多样性,钻机系统状态、功能和结构的复杂性、非线性及不确定性,借助单一信息源提供的信息,采用常规或传统的故障诊断理论和方法,根据几个主要的故障特征量做出判断,难以实现钻机故障诊断。为此,提出基于信息融合的模糊推理和神经网络相结合的故障综合诊断方法,采用多个异类传感器与现场总线构成安全监控系统,建立故障诊断结构模型,进行模糊神经网络算法的信息融合和学习算法与网络参数确定。试验表明,该系统应用于钻机故障的实时检测和神经网络智能诊断具有良好的效果,对提高钻井过程安全和自动化水平具有重要意义。

大型管材真空退火炉计算机监控系统研制

真空退火是钛、锆等稀有金属及合金材加工的重要工艺过程,真空退火炉的真空度、控温精度和温区均匀性要求越来越受到人们的重视。针对大型钛、锆管材真空退火炉的工艺和控制要求,采用研华工控机(IPC)为上位机,可编程控制器S7-300(PLC)和可编程温度控制仪Eurotherm3504作为下位机,构成IPC+PLC+智能仪表控制系统(DCS),提出自整定Fuzzy-PID多温区控制策略,实现真空退火过程工艺参数检测与全过程优化控制。生产应用表明,该系统提高真空退火炉真空度、控温精度和温区均匀性具有显著效果,在钛、锆等稀有金属加工领域有广泛的应用前景。

稀有金属管材半连续真空退火炉控制系统研制

针对稀有金属管材半连续真空退火工艺和控制要求,采用研华工控机(IPC)作上位机,可编程控制器S7-300(PLC)和可编程温度控制仪Eurotherm 3504作为下位机,构成IPC+PLC+智能仪表集散控制系统(DCS),该系统实现了退火过程的工艺参数检测与全过程优化控制,在生产中取得显著效果,在钛、锆等稀有金属加工领域有广泛的应用前景。

基于双机冗余的联合站监控系统

结合延长油田靖边采油厂联合站工艺流程和安全要求,开发了基于双机冗余的高可靠性联合站监控系统。该系统采用IPC工控机和S7-300PLC,构成了IPC+PLC+Profibus的双机冗余系统。系统既有双机冗余热机备份,又具有工程师站和操作员站功能,大大提高了联合站监控系统的可靠性和稳定性,在陕北油田具有典型的应用示范作用。

联合站原油计量监控系统

本文介绍一种针对陕北油田特点而研制的联合站原油计量监控系统。该系统由工控计算机、分布式数据采集控制系统和RS485总线构成,实现联合站原油准确计量,定量稳定外输,工艺过程与生产安全在线实时监控。系统集联合站控制管理一体化,在陕北油田具有典型应用价值。

联合站监控系统可靠性分析

以延长油田定边采油厂联合站监控系统可靠性为研究对象,结合联合站工艺流程,建立联合站监控系统故障树模型,进行可靠性定性及定量分析研究,确定监控系统故障发生的概率和重要度,为联合站监控系统研究开发、维护和故障预测提供参考依据。

原油含水率测量技术及其进展

在原油生产和储运中,原油含水率测量技术起着重要作用。介绍了目前常用的原油含水率测量方法、测量技术的发展现状,以及原油含水率测量方面的新技术、新方法,并阐述了原油含水率在线测量技术的发展趋势。

双容积油井计量监控系统

油井计量是油田生产中的重要工艺过程。本文介绍了一种适合陕北油田生产特点的双容积油井计量控制系统,阐述了系统的工艺流程、系统组成、硬件实现、软件设计。系统计量准确,运行可靠,操作方便,在陕北油田生产中发挥了重要作用。

多焦炉集气管压力控制系统

焦炉集气管压力系统是一个具有非线性、多耦合、强扰动的多变量时变系统,通过采用北京亚控公司工控软件Kingview和KingACT,运用智能协调最优控制及变参数PID控制相结合的方法,成功实现了对多焦炉集气管压力系统的精确控制,多座焦炉压力稳定在设定值10Pa内。

FAHP耦合GRA的潜油电泵机组复杂系统脆性分析

将复杂系统脆性引入到潜油电泵机组系统的研究中,并根据事故树原理建立机组系统脆性风险分析模型,着重从主观和客观、定性和定量方面对脆性因子进行分析研究。结合模糊层次分析法(FAHP)和灰色关联度分析法(GRA)建立潜油电泵机组系统耦合关联序模型,分析整个系统的脆性状态,求得综合序关系大小排序,找出极易使机组系统崩溃的脆性因子,对其进行重点监测,最大限度避免系统脆性的发生,从而为潜油电泵机组系统的脆性研究提供了一种可行的分析方法。

多焦炉集气管安全监控系统设计

焦炉及集气管压力是焦炉生产中重要的工艺参数,其安全稳定性对于提高整个焦化过程中焦碳产量与质量,减小能源消耗,增加焦炉寿命,和减少污染物排放,改善环境具有重要意义。论文针对多焦炉集气管压力的特点,论述了多焦炉集气管安全监控系统设计的要求、组成、以及软件编制。实践证明,该系统有效实现了焦炉集气管压力长期、平衡、稳定的监控控制。

基于PLC软冗余的油田注水站控制系统的设计

针对新疆准东油田集油注水站高稳定性和高可靠性的工艺要求,采用了低成本、高性能的西门子S7-300 PLC软冗余控制技术,实现了双监控上位机、双PLC和双通讯链路的冗余控制。监控系统硬件采用基于分布式I/O的ET200M系统,通过Profibus-DP和Ethernet现场总线链路,完成现场数据的采集。文中重点介绍了软冗余运行原理和程序设计。实际应用表明,该系统能适应现场环境,运行安全可靠,提高了企业效益。

基于S7-300PLC的新风空调计算机监控系统研究

针对旭隆能源大厦对室内温湿度和二氧化碳浓度的要求,结合现代人们对智能、可持续建筑的追求,提出基于西门子S7-300可编程控制器和组态软件的制冷供热系统和新风系统的设计方案,并利用OPC技术将MATLAB与组态王相结合,实现对室内二氧化碳浓度的恒值控制,实现大厦新风空调系统的远程监控。完成新风空调系统的软硬件设计,设计模糊PID控制算法优化控制过程,同时运用计算机完成了MATLAB、STEP7和组态王的联合仿真,通过组态王显示整个监控界面,并运用到西安某大厦的暖通自控项目中。