超高强度X100管线钢埋弧焊焊丝研制

以Mn-Ni-Mo-Ti-B为主要合金系,研制出了一种能够适用于X100超高强度管线钢埋弧焊的焊丝。该焊丝与相应的BG-SJ101H2焊剂匹配,依据GB/T 12470—2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》要求,经熔敷金属试验检测,屈服强度685 MPa,抗拉强度780 MPa,-40℃下冲击功均在27 J以上;通过X100钢管埋弧焊接后,焊缝外观形貌、工艺性能良好,力学性能优良,抗拉强度为780 MPa以上,-10℃下冲击功为100 J,实现了焊缝高强度和高韧性的良好匹配,能够满足X100埋弧钢管性能要求。

超高强度X100管线钢埋弧焊焊丝研制

以Mn-Ni-Mo-Ti-B为主要合金系,研制出了一种能够适用于X100超高强度管线钢埋弧焊焊丝。该焊丝与相应的BG-SJ101H2焊剂匹配,依据GB/T 12470—2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》要求,经熔敷金属试验检测,屈服强度685 MPa,抗拉强度780 MPa,-40℃冲击功均在27 J以上;通过X100钢管埋弧焊接后,焊缝外观形貌和工艺性能良好,力学性能优良,抗拉强度在780 MPa以上,-10℃冲击功为100 J,实现了焊缝高强度和高韧性的良好匹配,能够满足X100埋弧钢管性能要求。

输水钢管内壁IPN8710和FBE涂层的组织和性能对比

通过扫描电镜、金相显微镜、能谱仪等表征以及耐磨、耐热性能测试对比,发现IPN8710互穿聚合物网络涂层和FBE(熔结环氧粉末)涂层都与钢管基材结合紧密,前者的附着力为12 MPa,后者的附着力高达22 MPa。另外,FBE涂层的耐磨性是IPN8710涂层的8倍左右。但是,IPN8710涂层呈弹性,抗变形能力比FBE涂层强,也比FBE涂层更加光滑平整,水流阻力更小。FBE涂层内部存在缩孔和气泡,其长期抗水渗透性不及IPN8710涂层。热分析结果表明,IPN8710和FBE涂层的玻璃化转变温度分别为136.58℃和168.99℃,输水时都具有优异的热稳定性。

X70MS螺旋埋弧焊管的研制

为了开发酸性服役条件下的管线用管,通过对耐酸管硬度控制的研究、X70MS钢级卷板化学成分的设计、焊接材料的合理匹配以及焊接工艺参数的调整,研制出了X70MS钢级Φ711 mm×9.5 mm规格耐酸性埋弧焊管,并对试制钢管进行了化学成分分析、显微组织分析、硬度测试、力学性能检验以及HIC和SSC试验。试验结果显示,焊管管体屈服强度为489~555 MPa、抗拉强度为597~607 MPa,焊缝抗拉强度为667~679 MPa,管体和焊缝硬度均小于250HV10,0℃下母材冲击功大于226 J,焊缝单个冲击功大于169 J;母材、焊缝和热影响区裂纹敏感率(CSR)、裂纹长度率(CLR)、裂纹厚度率(CTR)均为零;在72%SMYS、80%SMYS和90%SMYS三种载荷下SSC试样的拉伸面在10倍显微镜下均未发现断裂。试制结果表明,X70MS管材表现出良好的力学性能和耐酸性,各项性能满足API SPEC 5L标准要求。

制管企业API认证不符合项的避免和关闭

API认证是石油天然气行业非常重要的认证,通常分为API会标使用权认证、API Q1及API Q2体系认证。API现场审核人员为国内一些检验机构的签约审核员或API注册的独立审核员;而评审不符合项关闭的人员则为API总部的人员(一般至少经过专业组、评审组及质量委员会三道评审)。纯粹的美国质量管理体系理念,加上API业务量多,时间观念强,以至很多企业在不符合项关闭上需要花费半年及一年以上的时间,通过多次整改不符合项,才能完全符合API的要求,从而关闭不符合项。根据二十多年质量管理工作经验,结合质量管理理念,按照API整改的要求,形成了一套整改思路和方案,从而避免审核中出现不符合项,解决不符合项整改关闭问题。