热轧管线钢X70卷板的开发

介绍X70钢开发生产中的冶炼、轧制的工艺控制情况,确立了生产工艺路线,为管线钢的开发提供了依据。

高碳钢盘条索氏体含量测量结果不确定度评定

根据JJF 1059.1-2012和YB/T 169-2014,使用LEICA DMi8金相显微镜及其金相图像分析软件测量70钢盘条索氏体含量,对测量过程中出现的不确定度来源进行分析评定,然后根据不确定度传播规律对索氏体含量测量结果的不确定度进行评定,最终给出扩展不确定度。

热轧带钢跑偏原因分析及控制

针对新钢热轧带钢精轧区跑偏现象,分析了热轧带钢跑偏的原因,指出了粗轧测弯大、精轧区机架间凸度比落差大,带钢对中性差及AGC下压不同步是造成跑偏的主要原因,通过优化粗轧、精轧负荷分配,加强设备维护有效的减少了精轧跑偏所造成的故障时间。

冷轧汽车用双相钢彩色金相组织显示方法的研究

本文对HC340/590DP和HC420/780DP冷轧汽车用双相钢彩色金相组织的显示进行了研究,结果表明:经彩色浸蚀后,能单独测量出马氏体(或M/A岛)含量,组织对比度更高,所测含量更为准确。

热轧无取向硅钢孔洞缺陷的防治

分析了某热轧无取向硅钢冷轧过程中因出现大量孔洞而被迫降级的原因,并制定了改善措施。通过规范侧导板的周期测量、修改精轧侧导板的短行程,使用耐磨式衬板,修改卷取侧导板控制模式等措施,无取向硅钢孔洞的降级率降至1%左右,产品质量明显提升。

取向硅钢热轧卷形不良原因分析与改进

取向硅钢卷形质量直接关系到成材率,针对某钢厂生产取向硅钢热轧基料卷取尾部滑移,分析了产生的主要原因,通过对夹送辊辊缝标定、侧导板位置测量、辊道滞后率调整、精轧轧制中心线调整等措施,取向硅钢的尾部卷形大有提升。

提高加热炉生产节奏的研究

针对1580 mm热轧生产线提高生产节奏后,原有检测控制系统存在不足,导致入炉定位不准,自动步停机,辊道检测出现掉号,以及无法自动出钢等生产事故,采取有针对性的改进措施,缩短操作周期,控制系统得到优化,炉区生产节奏加快,故障时间大大降低,满足生产需求。

新钢热轧轧制节奏优化改造

针对现有热连轧生产线轧制节奏慢,在精轧入口区域卡脖子等问题进行改造,粗轧区缩短等待时间,精轧区同时轧制两块钢,提高轧制节奏,最终提高热轧生产线的产能,完成改造目标。

精轧侧导板改造降低异物压入类硅钢孔洞率控制措施

针对热轧、冷轧和中冶新材硅钢生产中粘渣孔洞缺陷问题,通过对缺陷取样分析以及现场调查,得出异物压入类硅钢孔洞产生的原因。通过改造精轧侧导板和更换侧导板衬板材质等,减少板坯在轧制过程中精轧侧导板粘渣情况,降低异物压入类硅钢孔洞率。

轧钢技术和装备化问题的分析与实现应用

钢铁作为我国经济发展的主要基石,自六十年代起,2800、4200等大型板带轧机以及1700热连轧机均由我国自主设计完成,表明我国已经具备基本的钢铁设备制造技术,但是就目前情况来看,大量的轧钢设备仍然是依靠进口,造成这一问题的主要原因是因为我国工业基础水平只能单纯的模仿国外设计,设备的创新与复杂的系统设计尚存在一定的问题,轧钢技术与装备化问题必须立足于创新角度,构建一套与我国轧钢产业相符的设备体系,推动我国轧钢产业的发展。

智能控制技术在我国轧钢控制中的应用

我国是钢材料的生产大国,同时也是钢铁消耗大国。在我们国家,工业建筑行业需要使用大量的钢材,传统的生活服务类也需要使用大量钢材,因此,采用智能化的控制技术,应用到轧钢控制活动中,能够显著提高我国轧钢生产效率。使用智能控制技术服务于我国轧钢板形材生产活动中,能够显著提高轧钢活动的生产效率,针对厚板轧制机、热型轧机、冷轧机和线性材料、型材轧机等主要的轧钢设备进行生产方式优化,能够显著提高智能控制的有效性。本文对我国轧钢生产控制领域的有关问题进行讨论,提出几点有利于实现生产环节智能化控制的有效措施。

自动轧钢技术在轧钢生产中的开发与应用分析

在新的经济形势下,我国第二产业得到良好的发展,对钢材的需求量和质量不断提升,必须对轧钢生产制作具有创新的认识。随着科学技术的快速发展,自动轧钢技术在轧钢生产中的作用日趋凸显,对设备精度要求较高,能够保证生产工艺制度的规范性,提高钢铁企业的自动化和智能化水平,具有良好的应用效果。本文就对自动轧钢技术在轧钢生产中的开发与应用进行分析和探讨。

热轧加热炉生产过程中的危险分析及控制探讨

钢材轧制生产活动中,需要使用到高温环境,并且在轧钢加热炉内生产活动中,技术人员应该注意使用智能控制器对炉膛内部的温度进行动态控制,从而显著提高轧钢生产活动的工作效率。轧钢加热炉生产过程中的空燃比对于钢材加热与变型切割的影响比较大,决定着钢材生产活动中轧制效果的最终呈现状态如何,并且空燃比过高还会产生一定的危险。技术人员应该使用PID控制器对空气流量和煤气流量进行有效控制,防止危险事件的进一步产生。本文从轧钢生产活动中加热炉反应效率出发,提出几点有利于钢材轧制生产过程中危险防范顺利开展的可行性措施。

热轧加热炉在生产中的温度控制措施探讨

随着经济发展水平的提高以及科学技术的进步,我国工业自动化技术的发展速度越来越快,有力推动了现代化工业的发展。通常在轧钢生产过程中,轧钢加热炉的燃烧温度对轧钢成品的综合成本具有直接影响,这就需要采取有效措施来严格控制轧钢加热炉的温度,以此降低成品成本,提高生产效率。本文就对轧钢加热炉在生产中的温度控制问题进行分析,并试探性地提出几点控制措施,以便相关人士借鉴和参考。

490CL车轮用热轧卷板加工微裂纹原因分析及改进

汽车车轮用钢490CL在加工成轮过程中,特别是冷加工成型过程中,在开孔处出现部分裂纹和微裂纹,严重影响车轮质量和使用寿命,大大降低成品车轮的合格率,从原料的成分及钢材的生产过程控制、成品金相显微组织等多方面分析产生的原因,并提出改进措施,从而大大降低成品车轮不合格率。

SK85热轧卷板头部拉窄原因分析及改进

新余钢铁集团1580热连轧厂在生产SK85卷板时,出现了大量的头部拉窄问题,从原料加热、粗轧宽度控制、精轧负荷分配和活套控制、张力控制和温度控制多个方面查找原因,提出头部拉窄的控制措施,稳定了产品质量,有效解决了热轧卷板SK85拉窄问题。