高效水力喷射技术在尿素蒸发系统的应用

简述了尿素蒸发系统之喷射装置采用高效水力喷射器取代蒸汽喷射器的技改方案和工艺流程。介绍了高效水力喷射器的应用效果:采用碳铵液循环抽真空,吨尿素中压蒸汽消耗降低约39 kg;现场噪音由90 dB降低为20 dB;技改投入44.3万元,节省蒸气消耗和回收氨可产生效益51.79万元/a,投资回收期10个月。

高效水力喷射在尿素蒸发系统的应用

分析了高效水力喷射器取代原蒸汽喷射器的技术方案,介绍了使用高效水力喷射器使用效果,具有很高的推广价值。

二甲醚的生产工艺技术比较

简要介绍了二甲醚（DME）的各种生产方法及技术进展情况,并对其工艺特点进行了分析比较。以甲醇为原料的二甲醚生产技术较为成熟,该工艺流程较长,因而设备投资大,产品成本较高,受甲醇市场波动的影响比较大。合成气法二甲醚的生产成本大大降低,可以替代LPG及柴油成为新型燃料,这对于我国能源的优化利用具有十分重要的意义。

高效水力喷射器在尿素蒸发系统的应用

介绍高效水力喷射器替代原蒸汽喷射器后的使用效果和经济分析。

二甲醚生产工艺技术的比较

介绍了二甲醚(DME)的生产方法及技术进展情况,并对其工艺特点进行了分析比较。以甲醇为原料的二甲醚生产技术较为成熟,该工艺流程较长,设备投资大,产品成本高,受甲醇市场波动的影响大。合成气法二甲醚的生产成本低,可以替代LPG及柴油成为新型燃料,对我国能源的优化利用具有重要意义。

甲醇合成结腊的原因及处理

介绍了甲醇合成结腊的生成原理、危害、预防及处理方法,指出如何消除石腊是甲醇生产方面一项重要的课题。

尿素水解技术改造小结

1 项目背景 山东兖矿鲁南化肥厂尿素生产过程中产生的工艺冷凝液经解析回收大部分氨后，废液中含氨（500～700）×10^-6、尿素1．0％～1．5％，严重超标。2003年新建l套尿素水解装置以进一步解吸、回收解吸废液中的氨和尿素，2003年6月投入试运行，水解解吸后废液中尿素含量降至1～3mg／L，达到设计要求（≤5mg／L），符合国家排放标准，但氨含量达到300～700mg／L，仍不符合排放标准，严重影响着全厂的氨氮达标排放，必须进行改造。

壳牌(Shell)煤粉加压气化技术

介绍了壳牌煤粉加压气化技术的原理、特点及开发现状,指出了该技术在联合循环发电和煤化工等领域内的应用前景。

600 kt/a醇氨联产项目单台气化炉带合成氨、尿素系统运行的研究和实践

基于600 kt/a醇氨联产项目甲醇与合成氨工艺流程的特点,通过系统负荷调整及蒸汽供需合理平衡,在停运1台气化炉的情况下,探索单台气化炉带合成氨、尿素系统运行的模式,实施后实现了降低系统停车操作风险,减少系统内污染物排放和缩短再次开车时间的预期目标,取得了显著的经济效益和社会效益。

单台气化炉带甲醇、合成氨双系统运行总结

2017年9月兖矿新疆煤化工有限公司600 kt/a醇氨联产装置检修结束后,甲醇变换催化剂和甲醇合成催化剂均需硫化及还原,在仅有1台气化炉具备投用条件的情况下,采用单台气化炉带合成氨系统运行,用自产H_2还原甲醇变换催化剂和甲醇合成催化剂,随后创造性地提出1台气化炉带甲醇、合成氨双系统运行的思路,以达到既满足新更换甲醇合成催化剂低负荷运行的要求又可将本应放空的合成气用于生产液氨的目的,实现节能降耗、增产创效。对单台气化炉带甲醇、合成氨双系统运行的实施背景进行介绍,对实施的可行性进行论证,并详细介绍此运行模式的实施过程、调控措施、注意事项及经济效益,以便为公司下一步的运营管理提供一定的理论数据和操作经验,也为化工生产领域的生产运行和管理开创出新的思维模式。