老旧工业管道事故分析及典型缺陷探讨

选择200个老旧工业管道事故作为研究案例,对事故原因进行归类整理,认为现场焊接质量低劣是造成事故的主要原因。结合某厂300条老旧工业管道进行定期检验,分析了老旧工业管道焊接典型缺陷产生的原因。认为企业通过事故案例研究和定期检验经验总结,通过完善压力管道管理机制、建立应急预案、补齐设计资料和定期检验等方面的措施,能够在一定程度上改善老旧管道的安全状况,降低生产事故。

聚偏氯乙烯聚合釜损伤及检验技术探讨

选择1台聚偏氯乙烯(PVDC)聚合釜作为检测对象,结合《NB/T 47013-2015承压设备损伤模式识别》对聚合釜的损伤和失效模式进行分析,认为氯化物应力腐蚀开裂是造成聚合釜内壁产生裂纹的典型损伤,而内表面渗透无损检测是最有效的检测方法。渗透检测结果发现,该反应釜内表面存在大量裂纹,经使用单位及时整改处理,避免了使用过程中物料泄漏,保证了装置的安全运行。

240万吨/年球团生产线辅热系统的改造和应用

柳钢240万吨/年球团生产线于2005-07建成投产,由于原料、工艺、设备、热工制度、人员操作等方面的原因,在生产中遇到很多问题,特别是链篦机对生球的干燥、预热效果一直不能达到理想的状态。生球因干燥升温过快,水分内部扩散效果慢,外部形成硬壳,造成在高温预热时发生大量干球爆裂,影响成品球强度的同时,还会导致大量粉末进入回转窑,在高温焙烧的过程中不但会影响焙烧气氛的控制,还会造成回转窑迅速的结块、结圈,进而限制生产长周期的安全稳定运行,影响产量、质量和能耗指标。

数字化技术在防范特种设备超期未检中的应用

分析了特种设备超期未检监察难的原因,认为主要是特种设备的监察机构与检验机构系统分离形成各自的数据孤岛所致。运用数字化技术,将监察和检验机构的监察和检验系统升级,建立特种设备综合管理系统,对特种设备实时临期检验提醒和超期未检预警。针对32家化工企业的7 000多台压力容器10个月的实际运行结果表明,超期未检数量从425台下降至0台。通过数字化技术能实现动态精准的临期检验提醒之后,使用单位主动积极配合检验机构安排检验,实现特种设备应检尽检。