稀土含量对低铬合金钢的性能影响分析

本文对不同稀土含量的低铬合金钢性能进行了实验研究,实验结果表明:为了细化合金钢的组织,获得合适的碳化合物尺寸,使合金元素相互作用良好以及降低有害元素的影响,应将稀土含量控制在0.1%左右。

炼钢中杂质去除或变形处理方法研究

通过分析杂质对钢铁性能的影响,有针对性的降低杂质的含量。对于无法去除并残留于钢铁中的杂质,借助变形处理,使这类杂质发生形态改变,从而降低对钢材性能的损伤。

丙烯酸封端型聚酯的光固化研究

采用傅里叶红外光谱跟踪法测定文题体系的双键转化率，研究了紫外光固化反应过程，阐述了光引发剂、活性稀释剂种类和浓度以及低聚物与活性稀释剂用量之比等因素对光固化反应速度的影响。发现α－羟基－α，α－亚戊基苯乙酮（Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）引发固化反应效果最佳；兼用各种官能度活性稀释剂能控制反应速度，提高涂膜性能。

X45CrSi93气阀钢断裂失效分析

电镜及金相检验结果分析表明，X45CrSi93气阀钢失效形式为准解理脆性断裂。在气温0-5℃时的低温形变和钢巾3．06％Si是造成脆性断裂的原因。提高形变温度以及降低钢中Si含量可以增加材料的韧性而消除脆性。

淬火温度对30CrNiMoV钢板组织和性能的影响

试验研究了30CrNiMoV钢板经不同奥氏体化温度加热淬火并在200℃回火后的组织和力学性能。结果表明:30CrNiMoV钢在790~930℃范围内淬火、200℃回火后,均能保持正常的板条马氏体组织,实际晶粒度保持10级,钢板具有良好的综合力学性能以及冷弯工艺性能,其抗拉强度不低于1 650MPa,伸长率不低于10%,并能承受90°冷弯成型。实际生产中,在设定淬火加热温度时应考虑不同厚度的钢板在加热出炉后存在不同降温,应使钢板在喷水冷却开始时,其实际温度不低于790℃,但最高加热温度应不超过930℃。

EAF→LF→VD工艺生产2100MPa级低合金超高强度钢试验

为提高2 000 MPa级以上的超高强度钢生产效率,降低工序成本,形成批量产能,进行了EAF→LF→VD取代VIM-ESR工艺试验。试验结果表明:钢中氧、氮、氢质量分数总和小于50×10-6,A、B、C类夹杂物评级为0级,D类夹杂物评级不大于1.0级。成品钢板经淬火和低温回火后其强度大于2 100MPa,伸长率大于7%,与VIM-ESR工艺相当。新工艺的成本降低44%以上,生产效率得到提高,适合低合金超高强度钢的规模化生产。