脉冲频率对A7N01P-T4铝合金微弧氧化膜微观结构和耐蚀性的影响

在硅酸盐和磷酸盐复合体系下,利用微弧氧化技术对A7N01P-T4铝合金进行微弧氧化处理。利用扫描电镜、EC-770涡流涂层测厚仪、sj-210便携式粗糙度仪和CS310电化学工作站等仪器研究了脉冲频率对A7N01P-T4铝合金微弧氧化膜微观结构和耐蚀性的影响。结果表明,随频率的增加,微弧氧化膜层表面孔径减小,熔融凝固物更加细小均匀,相应膜层表面粗糙度降低。厚度随脉冲频率的增加先增加后减少,500 Hz频率对应44μm最厚膜层。微弧氧化膜层能明显提高试样的耐腐蚀性,500Hz频率制备的膜层试样耐腐蚀性能最好。

A7N01P-T4铝合金MIG焊焊接接头微弧氧化涂层的微观形貌和耐腐蚀性

微弧氧化可提高金属及其合金的性能,但目前有关铝合金焊接接头微弧氧化的研究报道较少。采用微弧氧化技术在A7N01P-T4铝合金熔化极惰性气体保护(MIG)焊焊接接头上制备一层陶瓷涂层,研究接头微弧氧化涂层的微观结构以及接头试样微弧氧化前后的耐腐蚀性能。利用金相显微镜对接头的微观金相形貌进行观察,利用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS )、X射线衍射仪(XRD)、Image-Pro Plus图像软件、sj-210便携式粗糙度仪对接头涂层的表面、截面微观形貌和结构进行分析,采用电化学工作站研究接头不同区域微弧氧化前后的耐腐蚀性能。结果表明:接头各区均由不同比例的a(Al)基体、粗大一次相和细小弥散二次相构成。接头各区涂层主要由A12O3构成,其含量差别较小。焊缝涂层厚度最大,热影响区涂层厚度最小。焊缝涂层孔隙率为17.4%,母材和热影响区涂层孔隙率分别为15.8%和15.7%。焊缝涂层粗糙度约为2.31μm,母材涂层和热影响区涂层粗糙度分别约为2.17μm和2.13 pm。电化学测试结果表明涂层明显提高了接头试样各区域的耐蚀性,焊缝涂层耐蚀性最好,热影响涂层耐蚀性最差,其中涂层致密层的厚度和缺陷是影响接头各区域耐蚀性高低的关键因素。