炼油厂酸性水汽提装置的改造与运行

为了回收部分氨并使工业废水的排放达到环保要求 ,1 998年林源炼油厂对其酸性水汽提装置进行了改造 ,经过采取换大侧线冷却器 ,改进压力控制方案等措施后 ,使产品氨气的体积分数达到99%以上 ,并使净化污水的排放达到环保要求。

催化剂配方和操作参数对ARGG丙烯产率的影响

中国石油大庆炼化公司1.8 Mt/a ARGG装置于1999年建成投产,主要以大庆常压渣油和减压渣油为原料,生产富含丙烯的液化石油气,并生产高辛烷值汽油。为满足清洁汽油生产的需要,2009年该装置进行了MIP-CGP技术改造。介绍了1.8 Mt/a ARGG装置催化剂配方调整和操作条件的优化情况。结果表明:反应温度522±2℃、剂油比6.2～6.7、催化剂活性61～62是该装置生产丙烯最合适的操作条件。催化剂择形分子筛ZSM-5的质量分数为5%时丙烯产率最高,过低时丙烯产率低,过高时干气、焦炭产率高。在保证液体收率基本不变的条件下,丙烯产率由8.65%提高到9.5%,全年多产丙烯19.7 kt,装置经济效益达到2 878×104RMB$。

CC-20DF催化剂在灵活多效催化裂化装置上的应用

在双提升管催化裂化装置(FDFCC)上,使用长岭催化剂厂生产的CC-20DF催化剂,液态烃收率及烃中的丙烯含量增加,当CC-20DF催化剂占总藏量40%时液态烃收率达到13.5%,丙烯收率达到4.52%(收率均相对于总进料,以下同).

RGD-C催化剂在林源重油催化裂化装置上的工业应用

在设计处理量为0.85Mt/a、加工大庆常压渣油的FCC装置上采用长岭炼油化工有限责任公司催化剂厂生产的多产液化气和柴油催化剂RGD-C,配合部分粗汽油回炼技术,可以使液化气、0号柴油的收率分别增加2.23和4.6个百分点,在催化剂单耗0.95kg/t的情况下,可将汽油中的烯烃含量降到35％左右。

干气制乙苯装置运行后期负荷下降的原因及处理

催化裂化干气制乙苯烃化反应器采用的是固定床反应器，由于催化剂不能流化循环再生，催化剂在使用后期活性明显降低，加之后期反应器一段压力降升高，从而导致装置生产负荷大大降低。通过适当提高反应温度、压力和苯稀比，将循环苯直接过反应器二段，从而保证了装置的正常运转。

干气制乙苯装置的运转

林原炼油厂于1996年底建成投产了一套30kt／a干气制乙苯装置。平稳运行3个多月，乙烯转化率大于90％，乙烯生成乙苯的选择性在70％左右，乙苯产品纯度达99.60％。

酸性水气提装置的改造与运行

通过对酸性水气提装置进行改造采取换大侧线冷却器，改进压力控制方案等措施，使氨气纯度达到９９ ％以上，净化水的排放达到环保要求。

氨精制产品质量影响因素及改进措施

阐述了浓氨水循环洗涤法脱硫工艺原理、原则流程 ,开工、运行过程中存在的问题及解决方案 ,影响液氨产品质量因素及采取的措施 ,以及对原林源石化公司含硫污水汽提——氨精制系统不足提出的改进建议。

1.8Mt／a ARGG装置汽油精制系统生产运行分析

大庆炼化公司1．8Mt／a ARGG装置．是以蜡油．蜡下油．减压渣油为原料，生产富含丙烯、丁烯和异丁烯的液化气．并生产高辛烷值汽油的二次加工装置。其汽油精制系统设计负荷为65．52×10^4t／a。催化汽油含有硫醇和硫化氢等物质．必须进行精制脱硫。