考虑碳税政策的组合型可复用容器押金策略研究

近年来,全球经济迅速发展,产业发展与环境污染的矛盾也日渐突出,可复用容器的出现为解决此矛盾提供了可行方案。本文在外卖餐饮行业背景下,基于碳税政策,考虑供应商使用组合型可复用容器装运产品。通过建立收取容器押金和不收取容器押金下的两种优化模型,本文探究了押金策略对供应商容器运作、碳排放量的影响,最后以某外卖餐饮公司为例进行了数值分析。结果表明,首先,供应商应当保持较小的容器丢失率且不收取押金,或者保持较高的单位时间最大市场需求量且收取押金。此外,收取押金总能减少供应商的碳排放,因此供应商可以通过收取押金降低碳排放量。另外,收取押金可以降低供应商每周期投入使用的容器数量,不收取押金可以降低供应商每周期的容器采购次数。最后,碳排放系数和碳税对供应商碳排放量的作用是相反的,而采购、检查清洗维修环节碳排放系数与碳税对容器押金的作用是相同的。本文可为组合型可复用容器的运作管理提供一定的参考。

零售商资金约束下两级供应链的延期支付与协调策略研究

本文研究了随机需求下两级供应链的延期支付问题,其中供应商作为主导者将首先设置延期支付利率,而受资金约束的零售商作为追随者将根据利率来确定订货量。通过构建Newsvendor模型对供应链各成员的利润进行了分析,并基于Stackelberg博弈研究了两级供应链下的延迟支付策略,得到了零售商的最优订货量及供应商的最优利率。此外,我们还研究了延期支付条件下的供应链协调问题,分别探讨了产品回购契约和收益共享契约下的供应链协调。研究结果表明:只有当供应商设置的利率低于特定阈值时,受资金约束的零售商才会采用延期支付,否则零售商会将全部初始资金用于采购而不采用延期支付;在延期支付条件下,提高利率将导致零售商订货量减少,并且供应商设置的利率不会随零售商的初始资金增大;延期支付只能部分协调供应链,同时在延期支付条件下,通过产品回购契约无法实现供应链的完全协调;在延期支付条件下,存在关于收益占比的帕累托改进区间,使得收益共享契约在该区间内能够实现供应链协调。最后,我们通过数值实验对研究结论进行了验证。

点胶成型热硫化镍碳导电硅橡胶的制备及性能研究

以加成型硅橡胶为基胶、镍碳颗粒为导电填料,添加偶联剂、增粘剂、含氢硅油制得热硫化镍碳导电硅橡胶。探讨了硅橡胶的较佳配方并测试了产品性能,结果表明:较佳配方为加成型硅橡胶100份、镍碳颗粒A 150份、三异硬脂酰基钛酸异丙酯偶联剂1.5份、增粘剂1份、含氢硅油3份。该配方制得的硅橡胶表面电阻为29.47 mΩ、附着力为23.66 N,密度为1.93 g/cm^(3)、邵氏A硬度为65、拉伸强度为1.21 MPa、断裂伸长率为119%,在双“85”老化1000 h后电阻基本保持稳定,可满足市场对点胶成型导电硅橡胶性能的基本需求。

基于需求预测的短生命周期产品订货策略研究

本文针对短生命周期产品的特点,考虑与需求因子相关的库存短缺拖后和无形变质,根据缺货时间点、订货时间点与产品到达成熟期的时间点之间的关系,建立基于短生命周期产品需求预测的3种订货策略模型:乐观订货策略,悲观订货策略和中庸订货策略模型,对模型进行了分析求解,对最优解的存在性进行了证明.然后根据实际销售数据进行需求预测和算例分析,分析各因子对于总库存成本、订货量、短缺拖后量、销售损失量以及最优订货策略的影响.最后通过订货策略分析,分析各因子对于最优订货策略的影响,并将它们划分为3种订货策略影响因子,分析结果可以指导企业在不同因子水平情况下如何调整订货策略,以降低总库存成本.

供应链关键绩效评价指标及优化

分析了供应链产品出产 (或投产 )循环期这一关键绩效评价指标 ,运用生产平准化的思想和循环排序的方法 ,建立了供应链产品出产 (或投产 )循环期数学模型 .该问题为 NP难题 .通过对该模型的研究 ,提出了优化这一关键绩效指标的启发式算法 .

零售商主导的短生命周期产品供应链订货策略

针对短生命周期产品的特点,探讨了当零售商为供应链的核心主导商时,由供应商和零售商构成的短生命周期产品二级供应链的订货决策模型.当零售商占主导地位时,零售商则会通过竞价手段将供应商的产品订购价格压制在比较低的水平,并且根据供应商的报价来选择向其订货的数量.同时由于零售商直接面临消费群体,因而可以通过增加营销信号帮助供应商消除产品积压的现象.运用博弈论来分析供应链中各利益主体在不同条件下的决策与利益分配关系,并以契约方式提出了有效的激励措施,最后进行了算例分析和验证.

供应链网络状结构模型中多级库存控制模型

提出了供应链网络状结构模型．基于该结构模型中的多级库存控制问题，引入供应率和需求率两个参量，提出了供应链上各节点企业在保证生产、供应连续进行的条件下的最佳订货批量和最佳订货周期的确定方法，使得供应链总的库存费用最低．

短生命周期产品的三种库存模型的比较

讨论短生命周期产品库存模型,考虑无形变质因素,并假定无形变质率与需求率成反比关系.在线性需求和常数生产率的条件下,假设,若需求率为1,则视作产品的市场生命周期结束.并且,在产品生命周期的前期不存在缺货的情况下,给出了短生命周期产品分别在理想状态、允许缺货以及价格折扣导致需求率变化等3种状态下的库存模型,最后在相同参数条件下对这3种模型进行比较,找出了单位时间内平均总成本最小的最优库存模型,厂商可以根据自身的情况选择合适的库存策略.

存货影响销售率的短生命周期物品库存管理

电子元件、计算机、彩电、空调等产品的生命周期正变得越来越短,在确定经济定货批量时,这些物品因为物理变质率太小而不需要去考虑物理变质的影响,但是在存储过程中随着时间的推移这类物品的价值会发生贬值,称之为无形变质。假设需求率受到存货水平的影响、无形变质率与需求率负相关,即需求率大时无形变质率较小,反之亦然,建立了短生命周期物品的库存模型,证明了最优解的存在性和惟一性。举数字实例进行了验证,并对各参数进行了敏感性分析。

基于时间竞争环境下即时定制生产模式的生产能力分析

首先通过对传统生产方式和即时定制生产模式特性之间的比较分析,总结出了即时定制生产模式的特征。其次,在分析即时定制市场环境的基础上,提出了即时定制生产模式下企业生产能力的概念及其特点,分析了IC企业生产能力变化趋势。然后,从传统企业生产能力与即时定制企业生产能力之间的比较、MC企业生产能力与IC企业生产能力之间的比较、供应链系统生产能力与IC企业生产能力之间的比较3个方面对IC企业生产能力的概念进行了深入的分析,进一步说明了基于时间竞争的即时定制生产模式下企业生产能力的特点。最后结合戴尔经营模式,阐述了即时定制企业生产能力的实现机制。

顾客化大量生产环境下生产管理新模式的研究

讨论了传统生产模式的局限性 ,分析了顾客化大量生产管理模式的优点及其产生背景 ,提出了顾客化大量生产环境条件下生产管理的总体模式 ,总结和分析了顾客化大量生产管理模式的基本特征及其快速响应顾客多样化。

短生命周期产品的预测方法

短生命周期产品是一类特殊但地位重要的产品,它在许多行业越来越普及。对于短生命周期产品的需求预测,传统的预测方法由于没有考虑这类产品的特点,可能并不适用。本文总结了目前国内外文献对短生命周期产品需求预测的研究,深入分析了短生命周期产品需求相关的特点,然后针对其特点研究了短生命周期产品需求预测的一般方法,并提出了进一步研究的方向。

供应链企业之间合作对策的研究

分析了供应链选择供应商的一般标准 ,提出了相应的选择原则和绩效指标 .根据博弈理论 ,对供应链选择供应商的对策以及供应商与制造商合作对策等问题进行了深入地分析和研究 ,提出了相应的对策 .

一类短生命周期产品的回购合同

在考虑短生命周期产品具有价格弹性的随机需求情况下,研究了基于供应链环境下的短生命周期产品回购合同策略,分别分析了零售商和供应商在没有协调情况下各自的最优决策以及在回购合同协调下双方的最优决策,推导出了在回购合同下零售商的最佳订货量和最优零售价,以及供应商的最优回购价格的取值范围,并通过数值分析,验证了在回购合同下双方的最优决策能使供应链的整体利润达到集中控制下的最优状态。

基于短生命周期产品的零售商努力程度影响需求条件下的销售量激励契约研究

本文首先分析了市场需求受零售商努力程度影响情况下,供应链在集中控制模式时的最优促销努力水平和最优订购数量这一问题;然后为供应链双方设计了一种基于回购策略下的期末销售量激励契约,从而使得供应链双方在这一激励契约协调下实现了整体最优;接着分析了努力成本影响需求的敏感程度对供应链最优决策的影响,最后通过算例证实了在协调机制下零售商积极进行努力活动能实现集中控制模式下的供应链绩效水平。

基于短生命周期产品的供应链订货策略的博弈研究

本文针对短生命周期产品的特点,利用短生命周期产品订货的特殊性,分析了简单的两级供应链的订货机制。构建了当供应商以履行订单时间为决策变量和零售商以是否提前订货和自身促销努力水平为决策变量时,供应链上下游之间的博弈模型。通过分析双方之间的利益关系,供应商修正初始决策从而得到均衡解,并以契约方式提出了有效的激励措施使零售商增大促销努力水平从而加大了订货量,实现了供应链中双方利益最大化。

基于风险矩阵的物流外包风险评估

分析了物流外包中存在的风险,将风险矩阵引入到物流外包的风险评估中,为物流外包提供了一种结构性风险评估方法。并以某生产企业配送外包为例对风险矩阵的应用进行了说明。

即时定制生产模式下企业生产能力概念及其快速形成机制

在分析传统企业生产能力概念的基础上提出了即时定制生产模式下企业生产能力的概念,建立了生产能力的关系模型,并进一步研究和分析了传统企业生产能力与即时定制生产模式下企业生产能力的联系和区别。然后在分析即时定制生产运作模式的基础上,提出了即时定制生产模式下企业生产能力快速形成机制及相应的对策和措施。

企业即时定制生产能力循环模型及模糊评价

研究了企业即时定制生产能力的概念和形成机制,根据即时定制生产能力形成机制的特点,提出了即时定制生产能力的循环改进理论模型,提出即时定制生产能力Ⅰ类循环和即时定制生产能力Ⅱ类循环的概念。分别建立了Ⅰ类循环和Ⅱ类循环周期的绩效评价指标体系。从理论上阐述了企业即时定制生产能力的形成机制和优化机制,并且给出了基于模糊评价的即时定制生产能力评价方法。通过算例分析,验证了所建立的即时定制生产能力评价模型的可行性。

MC模式下的计划平准化模型的最优算法

对基于顾客化大量生产模式下的产品投产计划模型的算法进行了研究 ,提出了最优算法 ,优化了产品循环期 ,实现了计划平准化 ,满足了市场多样化需求 .