新时代背景下学校体育的价值与定位

人民健康是国家富强的重要标志,体育是增进健康的重要手段之一。我国的体育存在不平衡和不充分的现象,促进体育全面协调发展成为重中之重。学校体育是广义体育和教育的重要组成部分,厘清学校体育价值与定位才能进一步推动体教融合,促进学校体育开展。结合习近平总书记关于体育的一些重要论述,学校体育应该赋予更高的教育使命和定位,学校体育、大众体育和竞技体育应是三位一体。学校体育的价值与定位为,学校体育为健康培育时代新人,为生活推进健康中国,为民族复兴建设体育强国。通过学校体育“以体育人”,全面提高我国的人口质量服务现代化强国建设。

基于PLC的刮板输送机链条保护系统设计

以某型刮板输送机为研究对象,对刮板输送机主要结构及运动方式进行分析,基于PLC设计了刮板输送机链条保护系统,并对刮板输送机链条保护原理及控制程序进行研究和分析。结果表明,刮板输送机链条的张紧程度对链条实际使用寿命及故障率影响较大,该保护系统可以对刮板输送机张紧装置进行实时智能化控制和调整,从而实现对刮板输送机链条的保护,为刮板输送机及其他煤矿装备自动智能化控制及升级、刮板输送机链条故障率降低和使用寿命的延长提供理论依据。

基于PCI总线的PowerPC8245处理器嵌入式系统硬件的设计与实现

MPC8245处理器芯片是一款高性能、低功耗处理器,该处理器集成了MPC603e内核及PCI桥,存储器控制器,DMA控制器,可编程中断控制器和I2C控制器。支持浮点运算,存储器管理,16KB命令Cache,16KB数据Cache,电源管理等功能。作为PCI接口的处理器模块接口,其可以广泛应用于PCI接口的嵌入式计算机,PCI接口逻辑、驱动设计简单,结构清晰,易于扩展。

考虑制造误差的圆柱斜齿轮加工参数测量系统

虽然传统数控齿轮测量系统能准确测量圆柱斜齿轮加工参数,但未考虑齿轮加工制造过程中允许的微小误差,造成参数测量结果与真实结果偏差较大。设计一种考虑制造误差的圆柱斜齿轮加工参数测量系统,在系统硬件设计中,总体规划了各设备结构,并根据系统的适配性详细介绍了光学镜头与三轴运动平台在实际使用中的型号与参数。在软件设计中,图像处理过程引入Hough变换,通过点与线之间的转换,增强变换过程中的包容性,从而弥补了制造误差,并对齿距和齿廓的测量流程进行了优化设计。系统性能测试结果表明,与传统系统相比,该测量系统的总偏差在一定程度上有所减少,验证了系统在圆柱斜齿轮加工参数测量方面的有效性。

元器件替代后由芯片差异引发的故障及适应性设计改进

当前,由于我国大量航空、航天设备中使用的元器件开始采用替代品,由此引发了一系列问题,原位替代元器件并不能完全达到直接替代的目的,因此,在元器件原位替代时就会出现各种不可预知的异常,这就需要我们在使用元器件替代时不能盲目,应注意其差异,并在产品设计时适当的进行适应性改进。

基于神经网络的磁编码器补偿算法研究

磁电编码器在使用过程中,由于霍尔传感器本身的温度特性,外界环境温度变化会导致霍尔传感器的输出值随之改变,进而使磁电编码器的输出值发生变化,导致检测角度误差,研究过程中提出了一种基于神经元的自适应最优速算法,建立温漂模型,构造误差函数,通过有限次的迭代不断更正温度系数,使磁电编码器的输出值无限接近真实角度值,从而实现角度校正,实验表明,该方法具有显著的效果。

三十二村里牧歌扬

深冬时节,记者来到长岭县三十号乡三十二村。远远地就看到了福民养殖专业合作社养殖场的院子,合作社理事长王国富已在大门口等候。45岁的王国富黑黑瘦瘦,是这个占地面积8公顷的养殖小区的主人,拥有基础母羊和育肥羊2000余只。他和羊的故事,说起来话长。村里人的生活水平和生活观念的落后,王国富一直看在眼里。“我们这土地贫瘠、干旱少雨,

气体静压主轴气膜压力分布理论研究

气体静压主轴的气压分布满足二维非线性雷诺方程,但该方程无法获得解析解。根据气体静压主轴气膜的特殊性对该方程进行了化简,推导出了形式简单的气膜压力分布函数。通过仿真分析,验证了该函数的正确性。为气体静压主轴气压分布的计算提供了简单的函数表达式,避免了通过微分变换法或有限元分析法求解的大量工作。

汽车用高强塑积钢关键研究进展之一:Q&P钢的研究进展

高强塑积Q&P钢以其优异的强度、塑性及成型性能得到诸多研究者的关注,并在汽车轻量化研究中起到了重大作用。本文以汽车用第三代高强塑积Q&P钢的关键研究进展为对象,从高强塑积Q&P钢的成分设计及优化、热处理工艺对组织调控的影响及其性能强化机制3个方面对国内外Q&P钢的合金化、制备及强化机制进展进行了概括介绍。以期为我国高强塑积Q&P钢的研发及推广提供参考。

高强度贝氏体钢中的残留奥氏体(Ⅱ)

高强度贝氏体钢凭借独特的强度、塑性配合,已经在耐磨钢、轴承钢、汽车板以及轨道用钢等领域得到广泛应用。贝氏体铁素体及残留奥氏体是贝氏体钢组织的主要组成部分,二者的成分、形态、含量等特征直接决定了贝氏体钢的使用性能,是决定贝氏体钢应用领域的重要因素。目前研究主要针对通过合金化及热处理工艺细化贝氏体铁素体,达到提高贝氏体钢性能的目的,并未总结残留奥氏体对贝氏体钢性能影响。本文旨在通过综述贝氏体钢中残留奥氏体对高强度贝氏体钢使用性能的影响以及残留奥氏体在高强度贝氏体钢使用过程中的演变过程,力争为高强度贝氏体钢的研发、应用提供理论支持。