植物甾醇中豆甾醇分离提纯的工艺研究

植物甾醇是一种存在于植物中的天然活性物质,被广泛应用于维生素D、多种激素和甾族化合物的合成。目前工业生产常以大豆油脂的脱臭馏出物为原料,通过甲酯化提取混合植物甾醇。已知豆甾醇在环己酮和正戊醇中的溶解度随温度降低而下降。采用溶剂结晶法,分离提纯植物甾醇中的豆甾醇单体。结果表明:采用料液比1∶3,加热至65℃溶解后进行控温降温养晶,经过3次结晶过程豆甾醇单体含量(本文中甾醇含量均为质量分数)可达到76.89%,收率46.37%。

天然维生素E油中PAH4连续脱除工艺研究

建立了一种天然维生素E油连续通过颗粒活性炭的固定床吸附工艺,从而实现有效脱除其中含有的微量多环芳烃(PAHs)。通过单因素实验分别考察了料液比、体系温度、物料在填料中的吸附时间对PAH4(苯并(a)芘、苯并(a)蒽、苯并(b)荧蒽、䓛)脱除效果的影响,并通过正交实验进行了工艺条件优化。同时,考察了PAH4脱除过程对天然维生素E含量的影响。结果表明:以95%乙醇为溶剂,料液比(天然维生素E油与溶剂比)1∶3,体系温度40℃,在以颗粒活性炭为填料的固定床内吸附4 h的条件下,可使天然维生素E油中PAH4的残留量降至7.3μg/kg(其中苯并(a)芘含量为1.8μg/kg),符合欧盟标准要求的苯并(a)芘含量小于或等于2μg/kg,PAH4含量小于或等于10μg/kg的限量标准,且采用该PAH4脱除工艺后维生素E的含量没有受到明显影响。

浅谈企业认知MSDS的重要性

MSDS,是一门科学、规范、严谨规范,集法规、技术、管理为一体的重要规范程序。相对于国外发达国家较为成熟但标准各有侧重的体系来说,我国的MSDS规范化程度还有待完善,特别是化工等相关企业的认知管理程度上亟待加强。因此就企业认知MSDS的重要性进行了专题研究。基于此,该文首先论述了MSDS的概念内涵解析,其次重点分析了企业认知MSDS的重要性,最后给出了加强化工等相关企业对MSDS的认知优化对策。

响应面法优化维生素E提取工艺

以植物油脱臭馏出物经酯化、冷析、水洗过滤后的酯化液为原料,采用分子蒸馏工艺从酯化液中提取维生素E,通过响应面法分析分子蒸馏过程产生的馏出液中维生素E的含量和回收率,从而优化维生素E提取工艺参数。根据相关研究的经验,进料流量和蒸馏温度是非常重要的工艺参数,进料流量为2~6 ml/min,蒸馏温度为 90~ 140℃时,对维生素E提取作用显著。实验结果表明:蒸馏温度110℃,进料流量4.0 ml/min,维生素E质量分数达13.32%,回收率达95.12%。在进料流量较低、蒸馏温度较高的条件下,优化分离条件可获得高浓度的维生素E。

浅谈检验数据对化工企业安全生产的影响

随着改革开放的深入推进以及化工企业的转型升级要求,国家对于化工企业安全生产监督管理越来越注重科学性、严谨性以及数据证据。只有建立健全安全生产分析检测检验体制,才能够为化工企业安全生产提供更切实的根本保障。而基于检验数据对化工企业安全生产的重要影响能力,该文首先论述了检验数据在化工企业安全生产的重要性分析,然后指出了当前我国化工企业安全生产过程中检验数据管理和应用存在的突出问题,在此基础上给出了我国化工企业安全生产检验数据应有的优化对策。

响应面法优化生物酶法催化脱臭馏出物甲酯化

为实现脱臭馏出物绿色、清洁、高效甲酯化,达到环保生产的目的,通过单因素实验和响应面实验对生物酶法催化脱臭馏出物甲酯化反应的工艺条件进行了优化,测定了反应前后维生素E含量的变化,并将新工艺应用于实际生产线。结果表明:生物酶法催化脱臭馏出物甲酯化的最佳反应条件为加水量1%(以脱臭馏出物质量计)、甲醇用量11.5%(以脱臭馏出物质量计)、固定化脂肪酶用量0.3%(以脱臭馏出物质量计)、反应温度35.6℃,在最佳条件下反应8 h脱臭馏出物中游离脂肪酸酯化率达到92.59%,甘油酯酯化率达到94.95%;生物酶法催化脱臭馏出物甲酯化反应过程中维生素E损失少,收率达到93%;与浓硫酸催化甲酯化工艺相比,产品维生素E(50%维生素E)总收率提高了3.47百分点,植物甾醇总收率提高了3.26百分点。综上,生物酶法催化脱臭馏出物甲酯化,可以得到较高的酯化率,提高了产品维生素E和植物甾醇收率。