玻纤废气处理升级改造优化设计及应用

介绍了玻璃纤维废气处理工艺的流程与特点,结合原废气系统处理情况,分析了现废气系统存在的问题和后期解决方案,并着重根据后期使用需求,对现有的废气系统进行设计,为后期系统改造升级提供技术支持。

一种用于烟尘管道专用阀门的设计和使用

针对窑炉烟气输送排放,因粉尘、结垢,难以阀门开合切换,影响管道烟气介质正常输送问题,设计了一种用于粉尘、挥发物气体管道专用阀门。介绍了该阀门的设计思路,并着重突出介绍了阀门的结构设计、功能原理及特点,从而解决了粉尘、挥发物介质输送管道阀门结垢堵塞难以正常使用的问题。

“5500T”玻纤污水处理站脱泥系统改造优化设计

介绍了玻璃纤维污水处理工艺流程与特点,结合目前"5500T"污水工艺处理情况,分析了现污水处理脱泥系统存在的问题和后期解决方案,并着重从后期使用需求,对现有脱泥系统进行设计,为后期系统改造升级提供技术支持。

浅谈主冷液氧倒灌技术对空分积液调纯的影响

重庆国际复合材料有限公司制氧厂总部制氧站10000m^3/h型空分设备在主塔没有液体的情况下半负荷冷态开车,按照正常调试方法从积液到产品氧气调纯共需24小时。现生产线用氧量6400Nm^3/h,则后备系统需使用液氧192m^3,若采用主冷液氧倒灌技术进行调试,从积液到产品调纯共需11小时,后备系统只需使用液氧88m^3。

制氧站循环冷却水系统相关设备及技术处理

制氧站循环冷却水系统在空分装置中的重要性,以及对该系统内空冷塔、水冷塔、凉水塔和循环水池等设备的理解和相关技术处理。

8500空分装置供氧方式调整和液氧增产的分析与实施

根据公司生产线用氧量的实际情况,充分挖掘制氧厂8500空分装置的设备潜力,调整供氧模式,做到供氧成本经济化。同时通过对管道的改造及提高装置制冷量等方式来增加液氧产量。

Ingersoll Rand C3000空压机常见故障及处理方法

重庆成渝气体有限公司通过对Ingersoll Rand C3000离心式空压机5年的使用经验累积,总结了一些关于此机型的常见故障及处理方法。

10000空分装置空压系统出现自动卸载的分析与处理

我公司制氧厂10000空分装置在试运行期间阿特拉斯H10-2-7.0型空气压缩机,24小时内连续三次进入喘振保护区自动卸载。通过故障分析找到原因所在,使问题得到圆满解决并从中获得的经验和教训。

浅谈空分设备定期检修维保内容及方式

重庆国际复合材料有限公司(简称CPIC)长寿制氧站KDOAr-8500/260空分套装置从2011年3月投用至今以来运行基本正常,本文主要涉及该套空分装置的日常维护保养和定期检修的内容及方式。

浅谈半负荷工况时如何提高氧提取率

重庆国际复合材料有限公司制氧分厂通过两年的半负荷工况运行经验总结,于2013年7月开始对KDONAr-10000/350型空分设备半负荷工况进行调试,历时5个月成功将氧气提取率从85.7%提升至95.6%,氧气单耗从0.676度/m3降至0.62度/m3,节约生产成本221万元/年。

浅谈10000m^3/h型空分设备半负荷调试

重庆国际复合材料有限公司制氧分厂总部10000m3/h型空分设备工艺特点介绍,及半负荷开车调试及问题处理。

增压透平膨胀机常见故障及运行维护

本文主要介绍了增压透平膨胀机的常见故障,如膨胀机进口压力低、出口压力高等原因;以及机组的运行维护,如:安全控制及应用、冷态开车时的注意事项、定期维护等内容。

纯氧技术在玻璃纤维生产中的运用

纯氧燃烧技术在玻璃纤维生产中的应用,通过对氧气的不同制氧工艺进行对比和分析选择合理经济的装置设备。

浅谈3000Nm^3/h变压吸附装置的设计与设备维护

简要介绍了3000Nm^3/h变压吸附装置的设计,对装置运行过程中所出现的问题,和装置运行过程中解决所出现的故障、难题的相应对策及处理方法做了详细阐述,希望能对变压吸附装置的维护运行有所借鉴。

浅谈空分装置如何快速安全吹扫

简介了因膨胀机后冷却器泄漏,导致空气将冷却水带入主换热器。由于换热器温度较低水分在管道中结冰,造成管道堵塞进塔空气量减少氧气产量下降能耗增加;本文主要从如何安全快速的对换热器进行复热吹扫,并恢复生产提高氧产量降低能耗。结合生产实际情况对事故现象进行分析,同时提出处理措施。

浅谈8500空分装置精馏制氩注意事项

浅谈8500空分装置精馏制氩的基本工况条件和运行注意事项,并根据装置的日常运行和调试故障现象分析相应的应急处理措施和快速恢复工况方法。

在线检测设备在制氧工艺中的应用分析

设备维护保养是保证空分设备持久稳定运行的一个重要环节,传统的设备维护保养形式存在一些弊端,而基于在线设备状态监测技术的预防性保养,则很好的弥补了传统设备维护保养方式的不足。

变频器通讯在空分设备中的应用

变频器常应用在空分设备中的风机、水泵控制中,基于变频器的通讯技术,可以很方便的将电机、水泵等设备运行时的运行参数,如电流、频率等传输到控制系统中,便于对这些设备的运行状态进行监控。